Представительство холдинговой компании "Элинар" на Урале и в Сибири
г. Екатеринбург, ул. 8-ого Марта, д. 267, оф. 29
Тел./факс (343) 217-97-64 online@izonar.com
г. Челябинск, ул. Карпенко, 5-А, оф.10
Тел./факс (351) 772-90-23 online74@izonar.com
г. Омск, ул. Нефтезаводская, 38/2
Тел./факс (3812) 60-45-22 izonar.omsk@mail.ru

You need to upgrade your Flash Player or to allow javascript to enable Website menu.
Get Flash Player
  ПОЛИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВА ENSINGER (ГЕРМАНИЯ)


Высокотемпературные полимеры
(постоянная рабочая
T 150-300°С)
PPS (ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИД) — T 230°С
PES (ПОЛИЭФИРСУЛЬФОН) — T 180°С  
PPSU (ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФОН — T 170°С  
PEI (ПОЛИЭФИРИМИД) — T 170°С  
PSU (ПОЛИСУЛЬФОН) — T 160°С  
ФТОРПОЛИМЕРЫ (ФТОРОПЛАСТЫ) — T 150°С — 205°С
PPP (ПОЛИПАРАФЕНИЛЕН) — T 140°С  
  Конструкционные
(инженерные)
полимеры
(постоянная рабочая
T 100-150°С)
 
PМР (ПОЛИМЕТИЛ ПЕНТЕН) — T 120°С
PBT (ПОЛИБУТЕЛЕНТЕРЕФТАЛАТ) — T 110°С
  Стандартные
полимеры
(постоянная рабочая
t до 100°С)
 
 
АМОРФНЫЕ ПОЛИМЕРЫ

(очень твердые и жесткие, чаще всего прозрачные, чувствительны к растрескиванию, не рекомендуются для деталей на износ и трение и для высоких нагрузок). В основном это полимеры для специальных решений (медицина, космонавтика и т.д.)

ПОЛУКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ

(обычно непрозрачные. Сочетают прочность и вязкость, равно как замечательное скольжение и износостойкость универсальные для всех областей промышленности. Хорошо поддаются механической обработке, большой размерный ряд многообразие модификаций/наполнений. Очень химстойки.)

Важно:

Учитывая что показатели у полиамидов в большой степени зависят от содержания влаги в материале, в таблицах для некоторых характеристик указаны два значения. Первое - для сухого состояния, второе (через косую черту) - для влажного.
Если искомый Вами материал должен работать во влажной среде без изменения своих механических, температурных и электрических показателей, рекомендуем обратить внимание на Tecaform AH и Tecapet PET.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД TECAVINIL PVC / ПВХ / ВИНИПЛАСТ / ТЕКАВИНИЛ

Обычное обозначение поливинилхлорида на российском рынке - ПВХ, Винипласт, но могут встречаться и другие обозначения: PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид). Торговые обозначения других изготовителей- Тровидур (Trovidur).

Технические характеристики и области применения
Поливинилхлорид - один из наиболее распространённых пластиков. Из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической (ПВХ обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами), лёгкой, пищевой (физиологически безопасный) промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении (ПВХ присуще очень низкое водопоглощение). сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов. Применяются при изготовлении химической аппаратуры (у ПВХ очень высокая химическая стойкость), в строительной промышленности, в автомобильной, фото-, электропромышленности и других отраслях народного хозяйства. Заготовки из Поливинилхлорида обладают высокой механической прочностью и твердостью. Поливинилхлориду присуща низкая воспламеняемость и самозатухание после изъятия из пламени. ПВХ легко лакируется, склеивается и сваривается. У ПВХ превосходное сопротивление трению, стойкость к образованию царапин. Заготовки из Винипласта (ПВХ) хорошо обрабатываются различными механическими способами. Поставляется в различной цветовой гамме в виде плит (пластин), стержней (кругов) и сварочной проволоки различных сечений.
Жесткий ПВХ применяется для облицовки ванн вместо свинца в процессах хромирования и никелирования в гальванотехнике. Поделочный материал из ПВХ находит широкое применение как заменитель цветных металлов, специальных сталей, каучука и т. п. в текстильной, бумажной и других отраслях промышленности. Заготовки при нагреве легко формуются, гнутся и поддаются другим деформациям; легко обрабатываются механическим путем, свариваются и склеиваются. На основе выпускаемого ассортимента материалов из винипласта, сочетая различные методы переработки (формование, сварку и склейку) можно получать изделия самой сложной конфигурации и значительных размеров. Листы и пленка из винипласта приклеиваются с помощью специальных клеев к металлу, бетону и дереву, поэтому винипласт может применяться в качестве антикоррозионного футеровочного материала. Изделия из винипласта в случае механического повреждения (дыры, сколы, разрывы, трещины) могут быть отремонтированы (восстановлены) с помощью сварки или склейки. ПВХ подходят для изготовления деталей насосов. Из жесткого ПВХ изготавливают клапаны, системы труб, химические резервуары, оборудование для гальваники, звездочки и направляющие для конвееров, электроизоляционные детали. В строительстве ПВХ применяется для изготовления перегородок, оконных откосов, дверных филенок, облицовки стен. Очень часто ПВХ используется в рекламной индустрии (указатели, вывески, буквы, витрины, стенды). В полиграфии для шелкотрафаретной печати. Поливинилхроридный пластик (PVC): характерна высокая стабильность толщины и идеальная поверхность на всей плоскости листа , отсутствуют шероховатости, вмятины, пузыри или коробление, что зачастую свойственно отечественным материалам. Представленные марки Поливинилхлорида обладают хорошими качествами для сварки и механообработки. Наличие большого выбора по размерам листа позволяет производить оптимальный малоотходный крой листа, минимизировать количество сварных швов. В добавление ко всему Поливинилхлорид обладает хорошими электроизоляционными свойствами, обладает свойством самозатухания после удаления источника пламени (самотушение).
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАВИНИЛА РVC
Постоянная рабочая t
от 0 до +60°С
Плотность, г/см3
1,44
Прочность при изгибе, МПа
58 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
15% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
4 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
130 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
82 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

Вернуться к перечню полимеров

МОДИФИКАЦИИ ПВХ, ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, ВИНИПЛАСТ

Винипласт — пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав винилпласта входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав винилпласта вводят красители (для дальнейшего получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).

TECAVINIL PVC- МZ (УДАРОПРОЧНЫЙ)

Материал с повышенной ударопрочностью. Подходит не только для химического аппаратостроения и резервуаростоения, но и для изготовления деталей в машиностроении. Очень высокая УФ-стойкость. Трудновоспламеняем, химстоек. Имеет больший диапазон рабочих температур в сравнении с PVC-CAW. Менее твердый в сравнении с PVC-CAW. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, хорошо термоформуется, отлично поддается механической обработке. Поставляется в различной цветовой гамме в виде плит (пластин), стержней (кругов) и сварочной проволоки круглого сечения.

Технические характеристики и области применения
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАВИНИЛА PVC- МZ (УДАРОПРОЧНОГО)
Постоянная рабочая t
от -20 до +60°С
Плотность, г/см3
1,42
Прочность при изгибе, МПа
52 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
8 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
130 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
82 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-GLAS (ПРОЗРАЧНЫЙ)

На основе твердого ПВХ, является недорогой альтернативой по отношению к другим прозрачным материалам. Благодаря высокой светопроницаемости (до 88%) служит идеальным решением для смотровых приспособлений в приборостроении, машиностроении и аппаратостроении, а так же для демонстрационных конструкций. Трудновоспламеняемый. УФ-стойкость (не желтеет). Высокая химическая стойкость. 
Марка SX- обладает повышенной ураропрочностью. Более твердый в сравнении с PVC-CAW, но менее ударопрочный. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, хорошо термоформуется, отлично поддается механической обработке.
Поставляется в виде плит (пластин) и сварочной проволоки круглого и прямоугольного сечений.

Технические характеристики и области применения
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАВИНИЛА PVC-GLAS (ПРОЗРАЧНОГО)
Постоянная рабочая t
от -40 до +95°С
Плотность, г/см3
1,52
Прочность при изгибе, МПа
60 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
35% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
2400 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
110 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-TF

Экструдированные пластины ПВХ обладающие повышенной ударопрочностью. Трудновоспламеняемый. Очень хорошо (в отличии от остальных ПВХ поддается термоформованию). Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, отлично поддается механической обработке.
Поставляется в виде плит (пластин) различной цветовой гаммы.

Технические характеристики и области применения
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАВИНИЛА PVC-TF
Постоянная рабочая t
от -10 до +60°С
Плотность, г/см3
1,43
Прочность при изгибе, МПа
53 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
132 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-С (PVC-C CORZAN Industrial Grade) (ХЛОРИРОВАННЫЙ PVC)

Используется преимущественно в химической промышленности при холодном электролизе, в гальванотехнике и в бумажной промышленности. Трудновоспламеняем (включен в список материалов повышенной пожарной защищенности). Зачастую используется в полупроводниковой промышленности и в технике очистки воздуха. Обладает очень высокой теплостойкостью и химической стойкостью. Очень хорошо поддается механической обработке. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, термоформование.
Поставляется в виде плит (пластин), стержней (круг) и сварочной проволоки.

Технические характеристики и области применения
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАВИНИЛА PVC-С (PVC-C CORZAN Industrial Grade) (ХЛОРИРОВАННОГО PVC)
Постоянная рабочая t
от -10 до +60°С
Плотность, г/см3
1,43
Прочность при изгибе, МПа
53 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
132 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)


Вернуться к перечню полимеров
ОРГСТЕКЛО ЭКСТРУДИРОВАННОЕ И ЛИТЬЕВОЕ

PLEXIGLAS® GS - это литой акриловый материал с химическим названием полиметилметакрилат (ПММА). PLEXIGLAS®GS 233, 222 и 221 - это основные сорта PLEXIGLA®GS, прозрачные, с гладкой поверхностью, как у стекла. PLEXIGLAS®GS производится в виде листов толщиной от 1 до 25мм (GS 233), а также блоков толщиной от 30 до 80мм (GS 222) и от 90 до 250мм (GS 221). Возможности применения PLEXIGLAS®GS чрезвычайно широки - от прозрачных моделей до витрин, от полок до необычных потолочных светильников.

Технические характеристики и области применения
PLEXIGLAS®GS используется там, где нужны легкие пластиковые материалы, пропускающие максимум света, имеющие блеск, которые легко обрабатываются всеми возможными способами при высокой механической прочности и проявляют хорошую габаритную стабильность при нагревании.
PLEXIGLAS®GS стоит на первом месте по стойкости к погодным условиям. Имеются специальные сорта PLEXIGLAS®GS, которые удовлетворяют более строгим требованиям к температурным колебаниям под нагрузкой или к коррозионной среде. Кроме того, существуют УФ поглощающие и УФ пропускающие виды PLEXIGLAS®GS. Plexiglas® обычно режется путём применения дисковых или ленточных пил. Также допустимо использование ножовок и ручных пил. Plexiglas® формуется при температуре 160-170°С. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа.
PLEXIGLAS® XT - экструдированные акриловые листы обладают непревзойденной стойкостью к погодным условиям и высокой прозрачностью (чистый лист: пропускание света 92%), а так же отличным качеством поверхности. Органическое стекло PLEXIGLAS® ХТ 20070 прозрачного цвета выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, стандартным размером 2050x3050 мм, а также листов толщиной от 2 до 6 мм. PLEXIGLAS® ХТ 05070 и 05370 белого и молочного цвета (для световой рекламы). Plexiglas® формуется при температуре 160-170 градусов по Цельсию. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа. Сверление осуществляется при помощи свёрел, имеющих специальный угол заточки и с соблюдением скоростного режима, рекомендованного производителем.
В торговый ассортимент PLEXIGLAS SATINICE® входят самые различные цвета, от классических до современных, включая флуоресцентные. По сравнению с другими пластиками поверхность PLEXIGLAS SATINICE® нечувствительна к истиранию и обладают высокой способностью к соединению. Отпечатки пальцев на поверхности этого вида оргстекла не остаются! Материал можно склеивать, обрабатывать лазером, полировать его торцы при толщине листа от 1,5 до 25 мм. PLEXIGLAS SATINICE® имеет равномерную окраску, может быть с прозрачным и подсвечивающим оттенком. Отлично склеивается и термоформуется. Поскольку PLEXIGLAS SATINICE® одобрен для использования в контакте с пищевыми продуктами, он может использоваться в качестве упаковки в точках общественного питания и розничной торговле. PLEXIGLAS SATINICE® представляет полный ассортимент для мебели, P-O-P стендов, вывесок и освещенных объектов.Благодаря своей высокой светопропускаемости и отличному светорассеиванию PLEXIGLAS SATINICE® значительно снижает энергетические затраты при использовании в качестве осветительного покрытия или освещенного знака. Plexiglas® формуется при температуре 160-170С. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа. Plexiglas® обычно режется путём применения дисковых или ленточных пил. Также допустимо использование ножовок и ручных пил.
PLEXIGLAS MULTICOLOR® – это ассортимент многослойных твердых листов. Материал дает огромное количество возможных комбинаций цвета и поверхности. Какой бы внешний вид вы ни хотели получить, PLEXIGLAS® MULTICOLOR предложит вам подходящие варианты, и многочисленные эффекты кромок и освещения. Листы PLEXIGLAS MULTICOLOR® легко обрабатываются, как и другие твердые листы из PLEXIGLAS® GS. В ассортименте следующие размеры листов: 3000x2000мм и 2000x1200мм. Общая толщина – не менее 9 мм. Средний слой имеет толщину от 3 до 6 мм. Два внешних цветных слоя имеют одинаковую толщину от 3 мм и больше. Одна партия состоит из 15 листов PLEXIGLAS MULTICOLOR® одинакового размера и толщины. До пяти листов можно выбрать с наружными слоями в различных цветовых комбинациях. Только средний слой имеет одинаковый цвет и толщину в любой партии.


Вернуться к перечню полимеров
TECAFINE PE / ПЭВП / PЕ 300 / PE-HD / ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

TECAFINE PE (ТЕКАФАЙН ПЭ) является полукристаллическим стандартным полимером и широко применяется практически во всех отраслях промышленности. Полимер имеет исключительно низкое водопоглощение, низкую плотность и отличные электроизоляционные свойства. Материал разрешен для контакта с пищевыми продуктами, устойчив ко многим химическим веществам (более подробно см. таблицу химической стойкости). В виду низкой стоимости и большого ассортимента поставки нашел широкое применение не только в "бытовых" применениях, но и в инженерных технологиях. Хорошо поддается механической обработке, поддается сварке. Полимер замечательно работает при отрицательных температурах. Чаще всего материал применяют для изготовления химстойких, гальванических ванн. Если необходима лучшая износостойкость, повышенные механические свойства, рекомендуется применять TECAFINE PE-5 или TECAFINE PE-10.

Технические характеристики и области применения

Промышленные свойства TECAFINE PE

- Низкая плотность
- Черные материалы имеют хорошую устойчивость к УФ лучам
- Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
- Хорошие электроизоляционные свойства (кроме наполненных марок)
- Высокая химическая устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
- Высокая ударная вязкость и прочность на растяжение даже при низких температурах
- Хорошая устойчивость к радиации с высокой энергией (гамма - и рентгеновские лучи)
- Хорошо обрабатывается
- Очень низкое водопоглощение
- Низкий коэффициент трения/скольжения

Области применения TECAFINE PE-HD

- общее машиностроение
- гальванотехника (барабаны для гальванического покрытия, вкладыши подшипников, шестерни, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты)
- химическая промышленность, изготовление сосудов, облицовка ванн и т.д.(высокая химическая стойкость позволяет применять РЕ для изготовления деталей насосов в химической промышленности (взамен фторопластов), прокладок для агрессивных сред, сепараторов)
- автомобильная промышленность
- электроника и электротехника (электрические разъемы, электроизоляционные прокладки и уплотнения, изоляционные части для высокочастотной техники, соединения, держатели, кабельные щипцы, изделия для гашения звука и колебаний)
- приборостроение
- текстильная промышленность (катушки для окрашивания), в машинах для бумажной промышленности
и упаковке
- производство и ремонт бытовой техники
- водоснабжение и канализация, природоохранные технологии, фильтровальные устройства (пористые детали для фильтрации жидкости, фильтровальные пластины), гидроизоляция (противокоррозионные уплотнительные прокладки)
- пищевая промышленность (подложки для вырубных штампов, доски для резания и рубки)

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА TECAFINE PE
Постоянная рабочая t
от -50 до +90°С
Кратковременная t
+90°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
от +42 до +49°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
от +70 до +85°С
Точка плавления
+130°С
Точка стеклования
-95°С
Плотность, г/см3
0,96
Напряжение при разрыве, МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1000МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба
1000МПа (DIN EN ISO 178, ASTM D790)
Коэффициент трения
0,29 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
12,5 МПа
Твердость
50 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3 МПа
Теплопроводность
0,35-0,43 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7-2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
13-15 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,4 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0002 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,2% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров
TECAFINE PP (PР) / ПОЛИПРОПИЛЕН / ТЕКАФАЙН ПП

Торговые названия других изготовителей - Поливуплен, Polystone TECAFINE PP (ТЕКАФАЙН ПП) - пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. В тонких пленках практически прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.

Технические характеристики и области применения
Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут стерилизоваться паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-130°C. Полипропилен чувствителен к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов), имеет невысокую морозостойкость, которую можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом). Чаще всего полимер применяется для облицовки емкостей и изготовления деталей работающих при контакте с агрессивными химическими веществами, во влажной среде (водоочистные сооружения), в пищевой промышленности (покрытия разделочных столов), в упаковочной промышленности (вырубные листы). Благодаря сравнительно низкой стоимости, длительному ресурсу эксплуатации и сочетанием высокой стойкости ко многим химическим веществам и низким водопоглощением, TECAFINE PP получил широкую популярность в нашей стране. Полимер возможен к поставке в сером (TECAFINE PP GREY) и черном (TECAFINE PP BLACK) цвете. Черные материалы более устойчивы при воздействии УФ-лучей. Материал разрешен для контакта с пищевыми продуктами.
Механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создать более прочные конструкции, чем стальные. Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена высокого давления.

Особенности TECAFINE PP:

- Низкая плотность
- Высокая ударная вязкость даже при низких температурах и прочность на растяжение
- Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
- Очень низкое влагопоглощение
- Отличная свариваемость
- Высокая химическая устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
- Высокая износостойкость в условиях больших нагрузок
- Черные материалы имеют хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам
- Хорошая износостойкость
- Низкий коэффициент трение-скольжение
- Хорошие противоадгезионные свойства
- Высокие электроизоляционные свойства
- Материалы пригодны (большая часть) для контакта с пищевыми продуктами

TECAFINE PР применяют:

- для изготовления ванн, барабанов, воздуховодов, фильтровальных установок, насосов, гальванических линий
- в качестве электроизоляционного, облицовочного материала в различных отраслях промышленности
- РР получил широкое распространение при изготовлении очистных сооружений (септиков)
- Tecafine PP используют для изготовления бытовых изделий: табуреток, ящиков для рассады и т.п.
- Для для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами: разделочные доски (например для мяса, рыбы, фруктов ёмкости для воды и т.п)
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА TECAFINE PP
Постоянная рабочая t
до +100°С
Кратковременная t
+ 130°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+65°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+105°С
Точка плавления
+165°С
Точка стеклования
-18°С
Плотность, г/см3
0,91
Удлинение при разрыве
50 % (DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
30 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1600МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,3 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
22 МПа
Твердость
80 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
4 МПа
Теплопроводность
0,22 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
17 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
40 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,25 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,1% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров
TECAMID 11 (PА 11) / ПОЛИАМИД 11

Полиамид, обладающий низким водопоглощением. В отличие от остальных полиамидов, не впитывает влагу (водопоглощение - 0,9%, до насыщения - 1,9%). Обладает хорошим сопротивлением старению и воздействию низких температур. Обладает всеми механическими свойствами полиамидов (напряжение при растяжении, износостойкость, прочность на сжатие), но содержание влаги, в отличие от остальных полиамидов, не влияет на его ударопрочность. Может работать в сложных условиях и в абразивной среде.

Технические характеристики и области применения
Широкое распространение и всемирную известность не получил из-за своей высокой стоимости. Незаменим в судостроении, авиастроении и в машиностроении, где главными условиями являются: высокая прочность, формоустойчивость во влажной среде. Физиологически инертный (можно производить детали пищевого оборудования). Не гигроскопичен, а значит может быть использован для изготовления электроизоляционных деталей, работающих в самых разных условиях. Стоек к воздействиям растворителей, а также к маслам, жирам, нефти, бензину. Выдерживает высокие статические и динамические нагрузки. Обладает хорошими свойствами скольжения. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Варианты применения: части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДА 11
Постоянная рабочая t
от -50 до +80°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+55°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+150°С
Точка плавления
+183°С
Точка стеклования
+43°С
Плотность, г/см3
1,04
Напряжение при разрыве, МПа
40/42 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1000 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
230/280% (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Коэффициент трения
0,32-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
23 МПа
Твердость
90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3,5 МПа
Износостойскость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
40 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2-3,6 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,08 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 - 1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,9% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,9% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров
КАПРОЛОН / TECAST T (PА 6 G) / TECAMID 6 (PА 6)

Торговые названия других изготовителей - Ertalon 6 PLA (Эрталон ПЛА), Нейлон, Сaproloktam (Капролоктам), Sustamid 6G (Сустамид 6), Ultralon, кроме того: капролактан, поликапроамид, капрон, капролон

Технические характеристики и области применения
TECAST T (более известен в России под названием Капролон) - многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Твердый, жесткий и прочный полимер для изготовления деталей работающих при высоких ударных нагрузках или трении/скольжении. Часто используется для изготовления деталей взамен металлических. Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из Капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления. Благодаря очень низкой плотности полимера стоимость готовой детали может достигать экономии до 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы). Механические свойства Полиамида 6 блочного близки к металлам. Полиамид 6 (Капролон) хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием, может работать без смазки. TECAST T (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации, не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. TECAST T (ТЕКАСТ Т) нетоксичен, тропикоустойчив. Многофункциональный инженерный пластик обладает высокой прочностью, хорошими показателями износостойкости, абразивостойкости, хорошо поглощает ударные нагрузки. TECAST T (ТЕКАСТ Т) имеет минимальные допуски по толщине/диаметру. На поверхности материала отсутствует мономерный слой, который обычно снимают перед механообработкой. В структуре материала отсутствуют раковины, поры, включения, что делает применение TECAST T практически безотходным. Ассортимент поставок многообразен: в листах можно получить заготовки с размерами до 1200х3000мм, а стержни поставляются длиной до 2000мм.Полиамид 6-блочный (капролон) широко применяют взамен цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, бакаута, текстолита, лигнофоля, ДСП и т.д.), а так же в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства.
Часто задаваемый вопрос: "Чем Полиамид 6 блочный отличается от Капролона В?"
Ответ: Ничем. Кроме этого Вы можете встретить следующие названия - Текаст, Эрталон, Нейлон, Капролоктам и т.д. Все это - Полиамид 6 литьевой блочный, чаще всего называемый нами - Капролон. Кстати, дополнительное слово "блочный" данный полимер получил потому что изначально производится в виде блоков. Единственное отличие между всеми этими названиями - качество заготовок (наличие допусков, раковин, % водопоглощения, наличие внутренних включений, наличие мономерного слоя, возможность модификации, ассортимент размеров поставки и т.д.).

Область применения капролона и его модификаций:

- Судостроение и судоремонт: подшипники гребных и дейдвудных валов, рулевые и другие устройства, веерные ролики, детали судовых механизмов и арматуры - клапаны, поршни, слабо нагруженные шестерни, крыльчатки насосов, корпуса и крышки клапанов, букс, пробоки, крышки, уплотнительные кольца.
- Энергетика и электротехника: подшипники насосов, шнеки золоудаления и питания, пылевые шнеки, шаровые мельницы Ш-10,12, турбинные вкладыши и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
- Горнорудная и золотодобывающая промышленность: для изготовления сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках КМД 1750,КМД2200.
- Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
- Нефтедобывающая промышленность: в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки-центраторов насосных штанг, решетки для вакуум-филыров.
- Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
- Металлургическая промышленность: для изготовления деталей прокатных станов.
- Пищевая промышленность: шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.
- Машиностроение: подшипники скольжения, направляюще и вкладыши узлов трения, работающие при нагрузке до 20 МПа при смазке маслом, водой или всухую; шестерни, звездочки и червячные колеса различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ); детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления (до 500 атм.).
- Подъемно-транспортное оборудование: шкивы, блоки и ролики колеса грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колеса кран-балок, вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов, колеса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колес, ролики (спекательные тележки), осевые опоры, подшипники тормозных устройств, сферические втулки.
На линиях розлива Пивоваренных компаний используют следующие детали, сделанные из капролона: ролики, ниппеля, колокола, головки, бандажи, шестерни, планки,втулки, сектора, колодки.
- Пищевое оборудование: применение Капролона в пищевой промышленности очень многообразно. Детали из Tecast T применяются в этикетировочных машинах , разливо-упаковочных аппаратах, сепараторах, насосах, закаточных машинах, в оборудовании для переработки мяса, в автоматах для производства: макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАПРОЛОНА
Постоянная рабочая t
от -40 до +100°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+195°С
Точка плавления
+220°С
Точка стеклования
+40/5°С
Плотность, г/см3
1,15
Удлинение при разрыве
30/50% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
85/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3300/1700 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
160/90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,4 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
50 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
5 МПа
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7,5/9,5 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
25-50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,30 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 - 1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1012 - 1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
6-7% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров


ПОЛИАМИД 6 экструзия / TECAMID 6 (PA 6) / ТЕКАМИД 6

Торговые названия других изготовителей - Ertalon 6 SA (Эрталон СА), Нейлон, Ultramid B (Ультрамид Б), Akulon F, Durethan B, Sustamid 6 (Сустамид 6)

Технические характеристики и области применения
TECAMID 6 ext. (ТЕКАМИД 6) - полиамид 6 изготовленный методом экструзии. Твердый, жесткий полукристаллический полимер с отличной стойкостью к маслам, жирам, нефти, бензину. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами. TECAMID 6 по своим свойствам очень близок к TECAST T (литьевому Полиамиду 6/Капролону), но он менее жесткий и менее хрупкий. TECAMID 6 немного более вязкий в сравнении с TECAST T. По своей химической структуре TECAST T и TECAMID 6 идентичны. Из-за разного способа получения заготовок, у литого TECAST T степень кристалличности выше, чем у экструзионного TECAMID 6. Экструзионный Полиамид 6 обладает лучшей эластичностью, а твердость у него несколько ниже, чем у Капролона. TECAMID 6 более стоек к абразивному износу, но коэффициент трения и термостойкость немного хуже чем у литьевого Полиамида 6. TECAMID 6 обладает прекрасной комбинацией механической прочности, твёрдости, жесткости и деформационных характеристик в сочетании с износостойкостью и превосходным сопротивлением ударным и вибрационным нагрузкам. Методом литья (Капролон/TECAST T) очень сложно, а зачастую и невозможно, получить точные заготовки маленьких размеров (стержни диаметром от 5мм до 40мм, листы толщиной от 0,5мм до 6мм) или получить заготовки с минимальными допусками с большим размерным ассортиментом (пример: стержни диаметром 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм, 22мм и т.д.). До появления в России экструдированных заготовок из ПА6 в основном применялись литьевые заготовки больших размеров (отсекалось все ненужное от литьевого материала /Капролона). Кроме этого, метод экструзии позволяет наполнить TECAMID 6 и стекловолокном, и углеволокном, и MоS2. TECAMID 6 немного более вязкий в сравнении с литьем. Для любых полиамидов механические, электрические и размерные свойства - связаны с поглощенной влагой. Примеры применения: подшипники скольжения, шестерни, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, заглушки, скользящие опоры, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, части корпусов, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Область применения ТЕКАМИДА 6 и его модификаций:

- Судостроение и судоремонт: подшипники гребных и дейдвудных валов, рулевые и другие устройства, веерные ролики, детали судовых механизмов и арматуры - клапаны, поршни, слабо нагруженные шестерни, крыльчатки насосов, корпуса и крышки клапанов, букс, пробоки, крышки, уплотнительные кольца.
- Энергетика и электротехника: подшипники насосов, шнеки золоудаления и питания, пылевые шнеки, шаровые мельницы Ш-10,12, турбинные вкладыши и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
- Горнорудная и золотодобывающая промышленность: для изготовления сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках КМД 1750,КМД2200.
- Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
- Нефтедобывающая промышленность: в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки-центраторов насосных штанг, решетки для вакуум-филыров.
- Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
- Металлургическая промышленность: для изготовления деталей прокатных станов.
- Пищевая промышленность: шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.
- Машиностроение: подшипники скольжения, направляюще и вкладыши узлов трения, работающие при нагрузке до 20 МПа при смазке маслом, водой или всухую; шестерни, звездочки и червячные колеса различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ); детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления (до 500 атм.).
- Подъемно-транспортное оборудование: шкивы, блоки и ролики колеса грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колеса кран-балок, вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов, колеса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колес, ролики (спекательные тележки), осевые опоры, подшипники тормозных устройств, сферические втулки.
- Пищевое оборудование: применение Капролона в пищевой промышленности очень многообразно. Детали из Tecast T применяются в этикетировочных машинах , разливо-упаковочных аппаратах, сепараторах, насосах, закаточных машинах, в оборудовании для переработки мяса, в автоматах для производства: макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д.



ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАМИДА 6
Постоянная рабочая t
от -40 до +100°С
Кратковременная t
+160°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+75°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+190°С
Точка плавления
+220°С
Точка стеклования
+60/5°С
Плотность, г/см3
1,13
Удлинение при разрыве
70/200% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
85/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3000/1800 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
160/70 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,38-0,45 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
45 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
4,5 МПа
Изнашивание
0,23 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
50/20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7-7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,031-0,30 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1012 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5-3% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
7-9,5% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров
ПОЛИАМИД (КАПРОЛОН) МОДИФИЦИРОВАННЫЙ

Капролон (также известен как капролактан, полиамид 6, PA 6) – это полимер, получаемый путем полимеризации аминокапроновой кислоты. Капролон является универсальным материалом широкого спектра применения.

Технические характеристики и области применения
В силу физико-химических особенностей, капралон обладает антикоррозионными свойствами, не имеет опасных и вредных для человека примесей. Стоит отметить, что капролон устойчив к воздействию внешних сред (эфиров, кетонов, спиртов, масел, слабых кислот и щелочей). Кроме того, полиамид 6 активно используется в металлургической, машиностроительной, химической, энергетической и многих других сферах. Но, есть среды, в которых капролон растворяется: в хлорированных и фторированных спиртах, фенолах, крезолах, неорганических концентрированных кислотах, уксусной и муравьиной кислотах.
Капролон хорошо поддается обработке шлифованием, сверлением точением и фрезерованием. Капролон графитонаполненный или с дисульфидом молибдена применяют в узлах с повышенными нагрузками (трения и скольжения).
Продукция из капролона поступает в продажу в виде заготовок: стержни, диски, пластины, круги, блоки, втулки, листы и т.д. Стержни из капролона отличаются устойчивостью к ударным нагрузкам, сопротивлением к трению (работают без смазки в узлах и агрегатах), долговечностью. Принцип производства капролоновых стержней основан на свободном литье. Листы из капролона устойчивы к химическому воздействию и не токсичны, благодаря чему получили распространение в пищевой промышленности. Капролон листовой выпускается разных размеров и толщин, как правило, в соответствии с требованиями заказчика. Втулки из капролона давно стали подспорьем для бронзовых втулок. Такие втулки просты в монтаже, а самое главное, увеличивают срок службы механизмов, в которых используются. Монтаж металлических втулок требует специального и дорогостоящего оборудования и больших трудозатрат, а принцип установки втулок из капролона основан на предварительном охлаждении жидким азотом или сухим льдом.
Капролон можно купить как в форме заготовки (листы, диски, стержни и т.д.), так и в готовом изделии точного размера (колеса и ролики для гидравлических конвейеров, транспортеров, тележек, червячные колеса, шестерни, толкатели, звездочки и т.д.).
Изделия, детали из не наполненного капролона могут быть использованы в различных отраслях промышленности. Однако для некоторых видов изделий необходимы специальные решения и специальные наполнения. Мы можем поставить не только заготовку из полимера (круг, плита, втулка), но и полностью готовую деталь или вылитую деталь под чистовую обработку. Так например, Сухарь (подъемник, разрезная гайка) прослужит долго и не подведет Вас даже в самых требовательных областях применения если он изготовлен из модифицированного полиамида (с содержанием в определенных пропорциях дисульфида молибдена и смазки).


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАПРОЛОНА
наименование показателя стандарт испытания значение ед.изм.
Плотность DIN 53 479 1,13 гр/см3
Водопоглощение ISO 62 2,6 %
Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527 70 МПа
Удлинение при разрыве, при +20°С DIN EN ISO 527 100 %
Удлинение при разрыве, при -40°С DIN EN ISO 527 15 %
Модуль эластичности DIN EN ISO 178 1600 МПа
Модуль эластичности, при +20°С DIN EN ISO 178 1100 МПа
Прочность, при +20°С DIN ISO 2039 >90 Н/мм2
Прочность, при -40°С DIN ISO 2039 >65 Н/мм2
Коэффициент теплового расширения DIN 53 752 8-9 10-5 /К
Температура плавления   210 °С

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Sustarin C (Сустарин С), Derlin (Дельрин), Selkon (Селкон), Полифайд (США), Ultraform (Ультраформ), Hostaform С (Хостаформ С), Ertasetal C (Эртасетал), Koceta l, Kepital, СФД и СТД (СССР)

Технические характеристики и области применения
TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН) (обозначение - POM-C, Полиацеталь) обладает хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом трения (0,32µ). Устойчив к автомобильному топливу, маслам, слабым кислотам, органическим растворителям, щелочам и чистящим реагентам (часто применяется для изготовления деталей пищевой и медицинской промышленности, т.к. полимер возможен к стерилизации, чистке и дезинфеккции). Превосходно обрабатывается механическим способом (из него без труда можно изготовить высокоточную деталь). Водопоглощение очень низкое (<0,30%), стоек к гидролизу. Высокая ударопрочность и прочность при сжатии даже при низких температурах. Хорошие электроизоляционные свойства. И самое главное, физиологически инертный и подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами. Один из наиболее жёстких конструкционных термопластов характеризуется высокими механической прочностью, усталостной выносливостью, износостойкостью и свойствами «самосмазывания». Используется в нагруженном состоянии в интервале температур от -40 до +90°С. Длительная температура эксплуатации до +100°С. Высокая термостабильность (имеет низкую ползучесть при высокой температуре). Имеет отличные пружинные свойства, часто используется для изготовления защелкивающихся устройств.
Рекомендуется взамен Полиамида 6 если деталь эксплуатируется во влажной среде или необходимо изготовить деталь высокой точности и маленького размера (так как водопоглощение практически равняется нулю, то размерная точность и стабильность выше, чем у полиамидов). Очень часто используется для изготовления деталей, в том числе нагруженных, в контактирующих с пищевыми продуктами. Физические свойства остаются неизменными в различных средах.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАФОРМА (РOM-С)
Постоянная рабочая t
от -50 до +100°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+110°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+160°С
Точка плавления
+165°С
Точка стеклования
-60°С
Плотность, г/см3
1,41
Удлинение при разрыве
30% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
62 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2700 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
145 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,32 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
40 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Износостойкость
8,9 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,31 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,5 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,5 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,003 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,3 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5 % (DIN EN ISO 62)


TECAFORM AD / POM-H / ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН ГОМОПОЛИМЕР / ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД/ ПФЛ / ПОЛИАЦЕТАЛЬ / АЦЕТАЛЬ

Торговые названия других изготовителей - Sustarin H (Сустарин H), Derlin (Дельрин), Hostaform С (Хостаформ H) (ФРГ), Ertasetal H(Эртасетал H) (Бельгия)

Технические характеристики и области применения
TECAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) (обозначение - POM-H) - полукристалличный термопластичный полимер. TECAFORM AD обладает более высокой механической прочностью в сравнении с TECAFORM AH. Хорошо поддается механической обработке. TECAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) и TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН)очень похожи в большинстве своих свойств. Однако, есть некоторые различия: TECAFORM АD имеет более высокие механические показатели, лучшую износостойкость и более подходит для использования в трибологических системах (трение и изнашивание). TECAFORM AD очень твердый, жесткий и формоустойчивый даже в сравнении с TECAFORM AH. Постоянного контакта TECAFORM AD с горячей водой более, чем +60°C, необходимо избегать. TECAFORM АН является более стойким к горячей воде и химическим веществам, чем TECAFORM AD. Благодаря своей устойчивости к воде и хорошим электроизоляционным свойствам TECAFORM AD используют и в электротехнике, электронике, точной механике, бытовой технике и оргтехнике. Из TECAFORM изготавливают корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов, корпуса катушек, детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов, детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, насадки для пылесоса.
TECAFORM AD ввиду более высокой механической прочности и лучшей стойкости к износу в сравнении с TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН) , имеет и более высокую стоимость. Поэтому решающим фактором при выборе между TECAFORM AD и TECAFORM AH, может служить среда эксплуатации детали и ее назначение. Предпочтение отдается TACAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) в случаях, когда крайне важна стойкость материала к износу, отличные механические показатели и деталь не подразумевает постоянную эксплуатацию в горячей воде. Наиболее типичные изделия - шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающим моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности. Будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контак пищевыми продуктами. Особое распространение данный материал получил в сфере высоких технологий и точном машиностроении.
Рекомендуется взамен Полиамида 6 если деталь эксплуатируется во влажной среде или необходимо изготовить деталь высокой точности и маленького размера (так как водопоглощение практически равняется нулю, то размерная точность и стабильность выше, чем у полиамидов). Очень часто используется для изготовления деталей, в том числе нагруженных, в контактирующих с пищевыми продуктами. Физические свойства остаются неизменными в различных средах.

Область применения ТЕКАФОРМА и его модификаций:

- Автомобильная промышленность: Применение TECAFORM в автомобильной промышленности обусловлено стабильностью его свойств в широком диапазоне температур и превосходной химостойкостью по отношению к омывателям стекла, тормозной жидкости, топливам всех видов. В частности, из материала изготавливают автомобильные дворники, приборные щитки, детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, детали топливных насосов, модуль бензонасоса, датчик уровня топлива, крышка бензобака.
- Машиностроение: TECAFORM широко используется при производстве промышленного оборудования, сельскохозяйственной и строительной техники, благодаря уникальному балансу физико-механических свойств: механическая прочность, антифрикционность и износостойкость, стойкость к коррозии, химическая и климатическая стойкость. Наиболее типичные изделия - шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающим моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности.
- TECAFORM стоек к воздействию щелочных и органических соединений. Благодаря своим хорошим химическим свойствам он подходит для изготовления из него деталей насосов, фланцев и комплектующих для химического оборудования. Прекрасная стойкость к химическим продуктам и гидролизу позволяет использовать РОМ в различных контейнерах, трубах и фитингах, кабельной промышленности и т.п.
- Благодаря своей устойчивости к воде и хорошим электроизоляционным свойствам TECAFORM используют и в электротехнике, электронике, точной механике, часовой промышленности, бытовой технике и оргтехнике. Из TECAFORM изготавливают корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов, клавишные блоки телефонов, корпуса катушек, видеокассеты, детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов, детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки для пылесоса.
- Использование в пищевой промышленности: будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контактирование с пищевыми продуктами. Он может использоваться в воде при температуре 80° C. Особую популярность TECAFORM принесло применение в сфере высоких технологий и точном машиностроении.




ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАФОРМА
Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+124°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+170°С
Точка стеклования
-60°С
Плотность, г/см3
1,42
Удлинение при разрыве
25% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгибания, МПа
2600 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3000 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,34 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
40 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Изнашивание
4,6 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,31 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,5 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,005 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
3,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Vestamid, Sustamid 12. TECAMID 12 (ТЕКАМИД 12) - полиамид 12 отличается хорошей износостойкостью и хорошими свойствами скольжения. Очень прочный полимер. Выдерживает высокие статические и динамические нагрузки.

Технические характеристики и области применения
Отличительная черта TECAMID 12 - низкое водопоглощение. Только полиамид 12 может работать без существенного изменения механических свойств во влажной среде, в том числе и при повышенных температурах. Легко поддается механической обработке, так же легко склеивается и сваривается. Данный полимер, как и все полиамиды, стоек к воздействию масел, жиров, нефти и бензина. TECAMID 12 - самый “эластичный” из всех полиамидов. По модулю упругости сравним с полипропиленом и полиэтиленом (HD-500). Полиамид 12 великолепно поглощает ударные нагрузки. Обладает немного большей постоянной температурой эксплуатации в сравнении с TECAMID 6. Из TECAMID 12 изготавливают: части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки. Данный полимер нашел широкое применение прежде всего в судоремонте и судостроении, в пищевых технологиях, транспорте, машиностроении, полиграфическом оборудовании, упаковочной и бумажной промышленности, текстильной промышленности. Часто используется для изготовления деталей бытовой техники, электротехники и в автомобилестроении.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДА
Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+50°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка плавления
+175°С
Точка стеклования
+45°С
Плотность, г/см3
1,02
Удлинение при разрыве
240% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
40 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1200 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
72 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,32-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
23 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3,5 МПа
Износостойкость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
24-30 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,1-3,6 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,04 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,7 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,6 % (DIN EN ISO 62)


TECAST 12 / PA 12 G / ПОЛИАМИД 12 ЛИТЬЕ / ТЕКАСТ 12

Торговые названия других изготовителей - Laurinlactam TECAST 12 (ТЕКАСТ 12) - литьевой (литой, изготовленный методом литья) Полиамид 12.

Технические характеристики и области применения
Данный полимер отличается большей твердостью и жесткостью в сравнении с экструдированной маркой. Низкие показатели водопоглощения позволяют использовать данную модификацию для изготовления деталей электроизоляционного и электротехнического назначения, работающих в условиях повышенной влажности, высоких статичных нагрузок и при воздействии повышенных температур. Полимер устойчив к воздействию масел, жиров, нефти, бензину. TECAST 12 более жесткий и твердый, более формоустойчивый в сравнении с TECAMID 12.
TECAST 12 великолепно поглощает ударные нагрузки. В основном данная марка полиамида получила свое распространение в судоремонте и других отраслях, где детали постоянно эксплуатируются во влажной среде, возможны воздействия повышенных температур. Данный полимер изготавливается под заказ, уточняйте минимальную норму заказа и ассортимент поставки.



ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДА 12
Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+124°С
Точка плавления
+186°С
Плотность, г/см3
1,03
Прочность на разрыв
40 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527, ASTM D 1708(a))
Напряжение при растяжении
58 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
140 % (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Модуль упругости при растяжении, МПа
1900 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
9-11 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Водопоглощение в нормальных условиях
0,9 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,4 % (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров
TECAPET И TECADUR / PET / ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ / ЛАВСАН

Торговые названия других изготовителей - Zedex-100 (Зедек 100), Ertalyte (Эрталайт), Полиэфир, Лавсан, Sustadur PET (Сустадур), Arnite (Арнит), Crastin (Крастин), Zellamid 1400 (Зелламид), Ultradur (Ультрадур), Celanex, Rynite, Терилен, Дакрон (США), Тергал (Франция), Тревира (ФРГ), Теторон (Япония), Полиэстер, Мелинекс, Милар (Майлар) и т. д.

Технические характеристики и области применения
TECAPET (ранее также TECADUR) - многофункциональный полукристаллический полимер конструкционного и антифрикционного назначения. Обладает высокой механической прочностью, стабильностью размеров при воздействии температуры и влажности, прочностью на сжатие даже при низких температурах. Полимер обладает высокой твердостью и низким тепловым расширением. Пластику присущи очень хорошая сопротивляемость образованию трещин, низкое водопоглощение, низкий коэффициент трения, отличная износостойкость, оптимальные изоляционные свойства. Высокое сопротивление ползучести и неизменно низкий коэффициент трения/скольжения делает материал TECAPET замечательным для изготовления деталей, где важны износостойкость и долговечность (направляющие, втулки, подшипники, ролики и т.д.). TECAPET (ТЕКАПЭТ) замечательно поддается механической обработке, из него без труда можно изготовить детали высокой точности (в том числе детали с мелкой резьбой, шестерни с маленьким модулем). Материал обладает отличным свойством “отлипания”, что делает его использование в пищевом оборудовании не только эффективным, но и простым. Одобрен для контакта с пищевыми продуктами. В настоящее время это один из наиболее часто используемых полимеров для изготовления деталей пищевой и упаковочной промышленности. Кроме этого он обладает превосходными диэлектрическими свойствами. Имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам, устойчив к кислотам и хлорсодержащим растворам. Имеет повышенную устойчивость к водяному пару. Дает отличную глянцевую поверхность. В некоторых случаях TECAPET используется для замены фторопластовых деталей (при t эксплуатации не выше +110°С и если деталь в большей степени имеет конструкционное назначение). TECAPET не образует трещин при любых изгибах, вплоть до безрадиусного сгибания в холодном состоянии и забивания гвоздей.
Детали из TECAPET (ТЕКАПЭТ) применяются практически во всех отраслях промышленности. С многообразием вариантов применения Вы можете ознакомиться на нашем сайте. Особенную популярность материал получил в изготовлении подшипников скольжения, работающих в условиях высокой влажности и при больших ударных нагрузках, а также для изготовления прокладок и втулок, эксплуатирующихся в агрессивных средах. В пищевом оборудовании TECAPET и TECAPET TF особенно часто применяется для изготовления раскаточных валов теста, формы, дозаторов, смесителей, направляющих, скребков и т.п. Из TECAPET также изготавливают вакуумные мембраны в упаковочных машинах, вкладыши инжекторов, детали вентилей, корпуса и рабочие колёса насосов, прокладки и уплотнения, косозубые шестерни, гайки, болты, оси. Детали антифрикционного назначения из TECAPET будут служить долго и покажут высокую надежность даже при высоких нагрузках (зубчатые колёса, ролики, цепи, кулачки, муфты, зубчатые формы и т.д.). Изоляторы, контактные планки, фиксаторы из TECAPET покажут отличные свойства электроизоляции даже при нагрузках.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

- машиностроение: уплотнительные кольца, подшипники для шатунов (при возвратно-поступательном движении), защитные кожуха для вала при порезке рулонных материалов, шестерни непрессовой посадки, фланцы, втулки для валов в гидроцилиндрах, подшипники работающие в условиях высокой влажности и ударных нагрузках, прокладки и втулки эксплуатирующиеся в агрессивной среде, поршни для регулирования потока жидкости, регулировочные элементы, шкивы в ременных передачах, вакуумные мембраны в упаковочных машинах, вкладыши инжекторов, детали вентилей, корпуса и рабочие колёса насосов, прокладки и уплотнения, детали антифрикционного назначения: зубчатые колёса, ролики, цепи, кулачки, муфты, подшипники скольжения.
- транспорт и конвейерные технологии: шестерни и звездочки для конвейерных линий
- медицинские технологии: уплотнительные кольца и формы в оборудовании по производству таблеток
- пищевая промышленность: дозаторы разлива пищевых продуктов, скользящие (направляющие) элементы и ролики в конвейерных линиях, зубчатые формы для нарезки пищевых продуктов и формовки кондитерских изделий, втулки и лезвия
скрепера при производстве мороженого, матрицы для получения изделий из теста, ручки электрических и газовых плит, Цепи, детали и части пищевого оборудования, детали бытового оборудования (миксерные и коленные элементы), смесительные устройства, фильеры, матрицы, ролики, буферные планки, цепные и ременные приводы, панели машин вакуумной упаковки, проступные валы
- упаковочная промышленность: цепи, ролики, направляющие
- дозировочное оборудование: формы, дозаторы, прокладки и т.д.
- приборостроение, высокоточная инженерия : зубчатые колеса с маленьким модулем, высокоточные детали
- автомобилестроение: крупногабаритные детали кузова автомобиля: рамка решётки радиатора, корпус привода стеклоочистителя
- бытовая техника и электроника: корпусные и каркасные детали: несущая плата утюга (подложка), рамка дверцы микроволновой печи, корпуса швейных машин
- детали электротехнического назначения: электрические разъемы, детали выключателей, клемные колодки, распорные планки, опорные кольца, разъёмы, основания розеток, основания переключателей, патрон лампы и др.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА 11
Постоянная рабочая t
от -20°С до +110°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+170°С
Точка плавления
+245°С
Точка стеклования
+70°С
Плотность, г/см3
1,37
Напряжение при разрыве, МПа
88 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3200 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,25 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Износостойскость
0,35 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0021 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,25% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Ertalon 66 SA (Эрталон), Нейлон, Дуропласт, Полигексаметиленадипамид, Анид, Найлон 66, Sustamid 66® (Сустамид 66), Ultramid A (Ультрамид А), Zytel (Зутел), Akulon S (Акулон С), Durethan A.

Технические характеристики и области применения
TECAMID 66 (ТЕКАМИД 66) в сравнении с TECAMID 6 более жесткий и плотный, твердый. ТECAMID 66 обладает очень высокой механической прочностью и упругостью. Основными свойствами TECAMID 66 являются высокая стойкость к топливным материалам, маслам, жирам, большинству органических растворителей и щелочей. В сравнении с другими полиамидами TECAMID 66 более теплостойкий, обладает большей деформационной стойкостью и сравнительно невысоким влагопоглощением. Очень хорошие свойства скольжения и отличная износостойкость. Полиамид 66 имеет высокую устойчивость к активному излучению (гамма и рентген). Полимер не электропроводен, легко обрабатывается, легко сваривается и клеится. Одно из достоинств TECAMID 66 высокая усталостная стойкость и высокая температуростойкость. Обладает высокой механической демпфирующей способностью. TECAMID 66 используют в узлах взамен TECAMID 6 в случаях, где требуется высокая жесткость и плотность в ущерб упругости. Даже в сложных рабочих условиях он очень износостоек. Для скользящих деталей не требуется смазка, так как у него низкий коэффициент трения. У TECAMID 66 большая прочность на сжатие и очень высокое растягивающее напряжение. Точка плавления гораздо выше, чем у TECAMID 6.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕКАМИДА 66

- машиностроение: шестерни, вкладыши, муфты, поршневые направляющие (толкатели), шарниры, ударные пластины, ролики, колеса, износостойкие элементы, подшипники скольжения, червячные передачи конвейеров, диски кулачковых механизмов, канатные блоки, демпфирующие пластины
- электротехника: изоляционные ленты, стяжки, штепсельные разъемы
- в автомобилестроении Tecamid 66 применяют для изготовления теплостойких нагруженных деталей автотранспортных средств, зубчатых колес, подверженных повышенным механическим и тепловым нагрузкам частей, оснований нагруженных приборов: спидометров, тахометров, крышек катушек зажигания, колпаков колес, педалей, шестерней стеклоочистителей, корпусов и крыльчаток, вентиляторов охлаждения двигателей, кнопок для крепления облицовки салона, корпусов зеркал заднего вида

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАМИДА 66
Постоянная рабочая t
от -30 до +100°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+100°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+200°С
Точка плавления
+260°С
Точка стеклования
+72/5°С
Плотность, г/см3
1,14
Напряжение при растяжении, МПа
80/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Растяжение при разрыве, МПа
40/150 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3100/2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
2830 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,35-0,42 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170/100 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Износостойскость
0,9 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
8 МПа
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
55 МПа
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Диэлектрическая постоянная
3,6-5 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0026-0,200 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1012 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1010Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
30/28 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
2,8 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
8,5 % (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Sustanat PC, РС 1000 TECANAT PC (ТЕКАНАТ) - аморфный прозрачный монолитный полимер (поликарбонат).

Технические характеристики и области применения
Главной характеристикой стержней и листов из TECANAT можно назвать исключительные прочностные свойства и высокую прозрачность (порядка 80-90% светопропускания). Ударная прочность этого материала превышает прочность стекла в 250 раз. Чаще всего TECANAT применяется в качестве защитного остекления приборов, датчиков, оборудования и т.д. TECANAT выдерживает температуры, при которых многие другие конструкционные и инженерные полимеры либо плавятся, либо разрушаются. Материал сохраняет свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях. TECANAT очень формоустойчивый материал, ему присуща высокая стабильность размеров. Монолитный поликарбонат в 2 раза легче стекла и почти в два раза легче алюминия. Монолитные листы являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или большие ударные нагрузки. TECANAT разрешен для применения при контакте с пищевыми продуктами (соответствует FDA). Высокая теплостойкость данного полимера позволяет использовать его для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп. Полимер обладает хорошими свойствами электроизоляции. TECANAT более прочный и формоустойчивый, лучше поддается механической обработке в сравнении с Полистиролом и Оргстеклом. Специальные марки TECANAT, содержащие огнестойкое добавки, относятся к трудновоспламеняемым материалам. TECANAT обладает хорошими свойствами теплоизоляции, звукоизоляции. TECANAT (ТЕКАНАТ) устойчив к атмосферным воздействиям. Химстоек. TECANAT - бесцветный, прозрачный, но может быть поставлен и в черном цвете (прозрачный) - TECANAT black.
Благодаря возможности изготовления стержней (кругов) больших диаметров методом экструзии, заготовки из TECANAT более экономичны в использовании в сравнении с заготовками из Оргстекла произведенными методом литья. TECANAT (ТЕКАНАТ) лучше поддается механической обработке в сравнении со стандартными прозрачными полимерами (Оргстекло, Полистирол, Поливинилхлорид). Стержни из Поликарбоната чаще всего используются взамен Оргстекла когда крайне важны высокая ударная прочность, высокое светопропускание и отличная точность изделия.
Из TECANAT изготавливают: прозрачные детали, части корпусов, окна, электроизоляционные детали, изоляторы, заглушки, направляющие, смотровые стекла, глазки, оптические детали, защита от атмосферных воздействий, соединители, контейнеры, распределительные устройства.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕКАНАТА

- в электротехнике и приборостроении: части корпусов, прозрачные крышки, изоляторы, распределительные блоки
- полупроводниковая техника: оптические носители информации
- автомобилестроение: оптические детали и узлы
- пищевая промышленность: оптически прозрачные защитные блоки, защитные экраны, световые колпаки
- изоляционные части датчиков
- машиностроение: кабины производственных машин, защитные экраны оборудования
- строительство: витрины, стенды, окошки кассиров,щиты и каски в униформе спецслужб, антивандальные световые короба, указатели улиц и плафоны, крытые пешеходные переходы
- авиастроение: кабины стрелков
- судостроение: окна иллюминаторов

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАНАТА
Постоянная рабочая t
-40 +120°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+135°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка стеклования
+148°С
Плотность, г/см3
1,2
Прочность на разрыв, МПа
60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2300 МПа (DIN EN ISO 527)
Твердость
1100 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Коэффициент трения
0,52-0,58 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Износостойскость
22 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
18 МПа
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
48 МПа
Теплопроводность
0,19 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Диэлектрическая постоянная
3 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,006 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
27 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
0,15 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,36 % (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Stanil, Ertalon 46, Sustamid 46 TECAMID 46 (ТЕКАМИД 46) - полукристаллический полимер с высокой механической и термической стойкостью. Стоек к маслам, жирам, нефти и бензину. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Технические характеристики и области применения
У данного полимера очень высокая постоянная температура эксплуатации. Он более формоустойчив, лучше поддается механической обработке и имеет большую стабильность размеров в сравнении с другими полиамидами. Обладает высокой прочностью и жесткостью, отличными свойствами скольжения, отличной стойкостью к износу. По сравнению с другими полиамидами, характеризован его высокой точкой плавления 295°C и высокой кристалличностью. Кроме того он может использоваться в непрерывных температурах обслуживания до +130°C - единственный полиамид сохраняющий отличное скольжение и износостойкость при таких рабочих температурах. Лучший материал для деталей работающих при больших температурах и высоком трении.
Очень большое водопоглощение. Не рекомендуется для изготовления частей и деталей, работающих при постоянном контакте с водой.
Из TECAMID 46 изготавливают:
Части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАМИДА
Постоянная рабочая t
+130°С
Кратковременная t
+220°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+160°С
Точка плавления
+295°С
Точка стеклования
+75°С
Плотность, г/см3
1,18
Прочность на разрыв, МПа
100/65 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
40/280 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3300/1200 МПа (DIN EN ISO 527)
Твердость
90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Коэффициент трения
0,20-0,45 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Теплопроводность
0,30 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,21-0,35 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
3,7 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
14 % (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Susta®PVDF, Кайнар (США), KF полимер (Япония), Видар (Германия), Солеф (Бельгия), Форафлон (Франция), Ftorosint PVDF (Фторосинт ПВДФ) (Бельгия) TECAFLON (ТЕКАФЛОН) PVDF (Поливинилдиенфторид, Фторопласт-2) более износостойкий в сравнении с TECAFLON PTFE (Фторопласт-4).

Технические характеристики и области применения
Основное отличие TECAFLON PVDF от других фторполимеров это то, что материал сочетает в себе хорошие механические, тепловые и электрические свойства при воздействии химических веществ. Так же, как и другие фторполимеры, TECAFLON PVDF стоек к гидролизу. Имеет более низкую постоянную и кратковременную рабочую температуру по сравнению с PTFE, но более прочный и твердый, более высокие механические свойства. Отсутствует хладотекучесть под действием нагрузок.
Обладает повышенной упругостью , стойкостью к абразивному износу , истиранию и прорезыванию. Устойчив к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации (часто используется в атомной энергетике). По химической стойкости и рабочим температурам превосходит полиолефины и поливинилхлорид. Фторопласт-2 плохо растворим или вообще нерастворим во многих органических растворителях. Фторопласт-2 растворяется только в диметилсульфоксиде, диметилформамиде, кетонах. Имеет меньшую плотность по сравнению с TECAFLON PTFE , но гораздо большую по сравнению с остальными высокотемпературными пластиками. Высокие трибологические свойства. Если температура эксплуатации не превышает +150°С, то наилучшей заменой TECAFLON PTFE будет служить TECAFLON PVDF. Его более высокие механические свойства делают его более дорогим (в 2-3 раза дороже чем PTFE). TECAFLON PVDF универсальный конструкционный материал для производства изделий в нефтехимической, химической, металлургической, пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической и атомной отраслях промышленности, в условиях где детали работают при повышенных температурах (до +150°С) и воздействии агрессивных сред. TECAFLON PVDF почти в три раза более жесткий чем TECAFLON PVDF.
Заготовки из PVDF предназначены для изготовления путём механической обработки уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. В машиностроении: в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет и других деталей подвергающихся воздействию агрессивных веществ. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред глубокого вакуума и при криогенных температурах. Чаще всего этот полимер применяется в химической промышленности для изготовления деталей насосов и других механизмов, облицовки сосудов, ванн.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФТОРОПЛАСТА 2
Постоянная рабочая t
+150°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка плавления
+172°С
Точка стеклования
-41-37°С
Плотность, г/см3
1,78
Напряжение при разрыве, МПа
50 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
30% (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Коэффициент трения
0,3 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
34 МПа
Твердость
80 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3 МПа
Износостойскость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,11 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
13 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
10-60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
8 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,06 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,05% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,05% (DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Teflon 7 (Тефлон), Галон (США), Полифлон (Японния), Hostaflon TF 1702 (Хостафлон ТФ) (Германия), Флуон (Англия), Гафлон, Fluon G 163,190, Сорефлон (Франция), Algoflon F (Алгофлон) (Италия), Ftorosint (Фторосинт), Murflor (Мурфлор)

Технические характеристики и области применения
TECAFLON PTFE (ТЕКАФЛОН ПТФЕ) (обозначение - PTFE, Политетрафторэтилен, Ф-4, Фторопласт-4) - техническое название термопластичных полимеров - продуктов полимеризации фторпроизводных олефинов. Это самый распространенный фторполимер в данное время (особенно в СНГ). Наибольшее применение получил в качестве материала для уплотнителей. Он отличается высокой химической стойкостью, не изменяемой даже при кипячении в «царской водке».
Вместе с феноменальной инертностью, фторопласт-4 характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. Он обладает низким, почти не зависящим от температуры коэффициентом трения (ниже чем у льда), совершенно гидрофобен, физиологически инертен (разрешен для контакта с пищевыми продуктами), кроме того обладает исключительными свойствами “отлипания”. Диэлектрические свойства его не изменяются до +200°С, а химические до +300°С, ему присуща исключительная стойкость к вольтовой дуге. Эти свойства материала делают изделия из него незаменимыми в химической, электротехнической промышленности, машиностроении, пищевой, легкой и медицинской промышленности. Из фторопласта изготавливают детали, химическую аппаратуру, ёмкости, мембраны и диафрагмы, клапаны и трубопроводы, прокладки и уплотнительные устройства, колонны и подшипники, транспортерные ленты и многое другое.
Единственный полимер устойчивый к УФ излучениям в чистом виде (неокрашенный и не уф-стабилизированный). Он наиболее стойкий из всех известных пластмасс ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Устойчив к гидролизу (водопоглощние менее 0,05%). TECAFLON PTFE морозостоек, он не становится хрупким даже при t -269°С, но его механические характеристики зависят от положительных температур эксплуатации. Свойства износостойкости оставляют желать лучшего. PTFE - высокоэластичный материал с очень низкой собственной возгораемостью. Коэффициент трения TECAFLON PTFE самый низкий из всех ненаполненных полимеров.
Применение TECAFLON PTFE и Фторполимеров:
Заготовки из PTFE предназначены для изготовления путём механической обработки уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. В машиностроении: в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред глубокого вакуума и при криогенных температурах. В электронной промышленности: для изоляции проводов, кабелей, разъемов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также в технике СВЧ. В медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечных сосудов, сердечных клапаны, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое. В пищевой промышленности и бытовой технике: для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФТОРОПЛАСТА 4
Постоянная рабочая t
от -260°С до +260°С
Кратковременная t
+260°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+55°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+121°С
Точка плавления
+327°С
Точка стеклования
-20°С
Плотность, г/см3
2,18
Напряжение при растяжении , МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
700 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,08-0,12 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
5 МПа
Твердость
60 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
1,58 МПа
Износостойскость
21 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,25 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
12 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
48 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,1 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0002 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,05% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Vitrex (Витрекс), Zedex - 324 (Зедекс-324), Zellamid 1500 (Зелламид 1500), Кetron PEEK (Кетрон)

Технические характеристики и области применения
TECAPEEK (ТЕКАПИК) (обозначение - Полиэфирэфиркетон, РЕЕК, ПИИК, ПЭЭК) - полукристаллический термопластический высокотехнологичный полимер. У него очень высокая температура длительной эксплуатации (от -40 до +260°С), выдерживает кратковременное нагревание до +300°С. Отличительная черта TECAPEEK, что данный полимер сохраняет свои великолепные механические свойства, жесткость и сопротивление ползучести даже при высоких температурах и воздействии химических веществ. Единственный в своем роде высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе для знакопеременного цикла (высокая вязкость и усталостная прочность). Стоек к излучениям высокой энергии (Рентген, Гамма излучения). Даже ультрафиолетовые лучи приводят только к легкому изменению цвета материала. Высокая атмосферостойкость. Высокая стабильность размеров. Высокая химстойкость. Пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Обладая низкой гидроскопичностью и хорошей размерной стабильностью допускает изготовление деталей с минимальными допусками. Отлично работает в горячей воде (даже при t выше +200°С). Обладает высокой стойкостью к поверхностным электрическим разрядам, солнечной радиации, изменениям температуры и влажности. Самый устойчивый из термопластов к действию водяного пара. ТECAPEEK присуща низкая воспламеняемость (самозатухающий класс V-0 по UL 94) и очень низкие уровни образования дыма при горении (самый маленький уровень выделения вредных газообразных веществ под действием открытого пламени).
Если температура эксплуатации детали выше +150°С и требуется высокая механическая, гидролизная, химическая стойкость детали, если необходимо изготовить высокоточное изделие, в том числе нарезать тонкую резьбу или изготовить шестерню с маленьким модулем и т.п. - TECAPEEK не только подойдет для применения, но и будет долго, с высокой степенью надежности служить Вам. Использование TECAPEEK также эффективно, если Вы применяете фторопласт и он не устраивает Вас: плывет, не держит форму, быстро изнашивается, показывает плохие механические свойства при высоких температурах, сложно изготовить изделие высокой точности. TECAPEEK (ТЕКАПИК) - универсальный полимер, подходит практически для замены любого другого полимера и может работать практически в любых условиях.
Из данного полимера изготавливают: подшипники скольжения, шестерни, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, корпуса насосов, шаровой клапан, поршни, подложки, оснастка, заглушки, скользящие опоры, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, части корпусов, затворы, втулки, ролики, соединители.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕКАПИКА

- детали насосов и компрессоров
- седла шаровых клапанов
- подшипники, ролики, шестерни, зубчатые колеса, втулки, ходовые гайки
- высокотемпературные изоляторы
- детали, подвергающиеся воздействию кипящей воды и пара
- части подверженные стерилизации
- дозаторы и смесительные устройства и другие детали пищевого оборудования
- химстойкие и терпературостойкие корпуса
- детали подверженные излучениям высокой энергии
- скользящие элементы подвергающиеся воздействиям высоких температур, направляющие
- вентили, шаровые краны, измерительные поршни
- инструменты для медицины, стерилизационные контейнеры
- платы микросхем и контроллеры
- части запорных механизмов для жидкостей и газов
- опорные диски, вкладыши, штепсельные элементы, детали разъемов,
- деталей постоянно работающих при экстремальных условиях температур, химической агрессивности (химическая, автомобильная промышленность), сильном радиационном излучении (аэрокосмическая , ядерная промышленность), электрических нагрузках (электротехническая промышленность) и т.д.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАПИКА 4
Постоянная рабочая t
-40°С до +260°С
Кратковременная t
+300°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+152°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+182°С
Точка плавления
+343°С
Точка стеклования
+143°С
Плотность, г/см3
1,30
Прочность на разрыв , МПа
100 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
25% (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3600 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
4300 МПа (ASTM D 790 DIN EN ISO 178)
Коэффициент трения
0,30-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
210 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Теплопроводность
0,25 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
0,32 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
5 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013 - 1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2-3,3 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,001-0,004 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей - Torlon (Торлон), Tecator 5013
Полиамидимид обладает очень высокой механической прочностью и твердостью как при низких температурах, так и при очень высоких. Температура стабильности формы и температура стеклования у этого полимера всегда выше даже кратковременной рабочей температуры, это означает что полимер не будет менять свои свойства даже при оптимально высоких температурах эксплуатации, о безупречной работе деталей из TECASINT 5011 (TECATOR 5013) даже при максимальных тепловых воздействиях.

Технические характеристики и области применения
Низкий коэффициент теплового расширения и низкая ползучесть, превосходные характеристики скольжения и износостойкости и высокая химическая стойкость, низкая способность к возгоранию очень высокая максимальная допустимая рабочая температура на воздухе, сделали этом материал востребованным взамен металлов, полиимида (если постоянная рабочая температура не более +260°С), титана, асбеста, кевлара, стеклопластиков пропитанных фенолформальдегидом, фторопластов, полиэфирэфиркетона и других полимеров. Полиамидимид устойчив к воздействию УФ-излучения, Гамма и Рентгеновскому излучениям. Данному материалу присущ низкий коэффициент растяжения и низкая способность к возгоранию. Кратковременно может работать и при температуре более 270°С. Полимер обладает отличными криогенными свойствами. Обладает очень высокой ударной вязкостью. Благодаря широкому сочетанию разнообразных свойств и способности нести большие механические воздействия в экстремальных режимах данный полимер получил широкое распространение в машиностроении, автомобилестроении и химической промышленности, электротехнике и космонавтике, авиастроении, полупроводниковых приборостроении (в том числе и в точном приборостроении).
Из PAI изготавливают:
втулки, лопасти, уплотнительные кольца, гнезда и панели, электроизоляционные детали, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, шестерни, заглушки, изоляторы, ролики, соединители, части пневманических и гидравлических насосов, подшипники, уплотнения вентилей, вентили, элементы для криотехники, корпуса, элементы конвейеров печей, гидравлические заслонки, воздушные решетки, элементы защиты, муфты сцепления, уплотнения, основания клапанов (седла) , скользящие и несущие части подшипников.


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА PAI
Постоянная рабочая t
+260°С
Кратковременная t
+270°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+278°С
Точка стеклования
+275°С
Плотность, г/см3
1,42
Удлинение при разрыве
21 % (ASTM D 1708)
Напряжение при растяжении
147 МПа (ASTM D 1708)
Прочность на разрыв
137 МПа (ASTM D 1708)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3800 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
3750 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
142 (ASTM D 785 (Роквелл) кДж/м2)
Твердость
86 (ASTM D 785 (Роквелл)
Теплопроводность
0,26 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
0,24 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
3,1 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1018Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
23,6 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,9 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,031 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1018 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
4,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Вернуться к перечню полимеров

Торговые названия других изготовителей (аналоги) - Sintimid, Vespel ® (Веспел), Kapton (пленка), Rogers, Dupont (пленка), Extem

Технические характеристики и области применения
TECASINT (ТЕКАСИНТ) (обозначение - Полиимид, PI, ПМ) - самый высокотемпературный и формоустойчивый полимер. Полиимид - высокотемпературный пластик для специальных применений. Широкий спектр рабочих температур от -270°С до +300°С без эффекта теплового шока, позволяет использовать TECASINT 1011 для изготовления зубчатых колес, направляющих, прокладочных колец, втулок подшипников и т.д. в машиностроении, вакуумной технике и электротехнике. TECASINT 1011 присущи высокая прочность, твердость и великолепная формоустойчивость даже при температуре +300°С (в некоторых условиях при температурах выше +300°С). Низкая теплопроводность и высокие электроизоляционные свойственны полиимиду. Прекрасная устойчивость к радиации, легко поддается механической обработке, не подвержен коррозии. TECASINT может применяться при температуре +350°С (кратковременно). Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью. Хорошая сопротивляемость кислотам. TECASINT устойчив к гидролизу при высоких температурах. Класс огнестойкости V0 согласно стандарта UL-94. Свойства низкого газовыделения и низкая возгораемость делают данный полимер незаменимым в оборудовании с повышенными температурами эксплуатации. Полиимиду присущи отличные свойства скольжения и износостойкости (наполненные марки) и низкая теплопроводность.
Область применения ТЕКАСИНТА:
- детали сцепления в автомобилестроении
- детали перемещающегося оборудования в электротехнической промышленности
- подшипники, ролики, шестерни, зубчатые колеса, втулки, ходовые гайки
- высокотемпературные изоляторы
- прокладки, уплотнительные кольца, концентричные кольца
- зажимы, упоры, стопоры, лопасти
- захваты, детали соприкасающиеся с горячим стеклом
- изоляционные части датчиков
- полые стержни для изоляции в паяльных трубках
- скользящие элементы подвергающиеся воздействиям высоких температур
- детали перемещающегося оборудования в полупроводниковых технологиях и электротехнической промышленности



ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКАСИНТА
Постоянная рабочая t
+300°С
Кратковременная t
+350°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+300°С
Точка стеклования
+350°С
Плотность, г/см3
1,34
Напряжение при растяжении , МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
9% (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
4000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
3448 МПа (ASTM D 790 DIN EN ISO 178)
Коэффициент трения
0,8 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
75 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
90 (ISO 2039/2 (вдавливание шарика))
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
12 МПа
Теплопроводность
0,22 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,04 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
4,3 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,1 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,003 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1017 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,6 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
3,6 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

вернуться к перечню полимеров

вернуться к перечню продукции