Провода обмоточные

Кабельно-проводниковая продукция (провода обмоточные, кабель ПВХ и провода с ПВХ изоляцией, провода не изолированные)

Провода обмоточные

Провода обмоточные

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией: технические характеристики и области применения

Марка провода

Температурный индекс

Материал проводника

Тип изоляции

Диапазон размеров, мм

Применение

ПЭВЛ

120оС

Медь

Полиуретан

0,063-0,250

Для электрических и радиотехнических изделий, облуживается при Т=375ºС

ПЭВТЛ-1

0,063-0,425

ПЭВТЛ-2

0,063-0,425

ПЭВТЛ-1-155 ПЭВТЛ-2-155

155оС

Медь

Полиуретан

0,063-0,425

Для электрических и радиотехнических изделий, облуживается при Т=390ºС

ПЭВТЛ1-180 ПЭВТЛ2-180

180оС

Медь

Полиуретан

0,063-0,315

Для электрических и радиотехнических изделий, облуживается при Т=390ºС

ПЭТВ-1

130оС

Медь

Полиэфир

0,063-1,600

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭТВ-2

0,063-2,500

ПЭТВМ

130оС

Медь

Полиэфир

0,250-1,400

Для механизированной намотки статоров электродвигателей серии 4А

ПЭТ-155

155оС

Медь

Модифицированный полиэфир

0,063-2,500

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭТМ-155

155оС

Медь

Полиэфирциануратимид

0,063-2,000

Для механизированной намотки статоров асинхронных электродвигателей серии АИ

ПЭТ-180

180оС

Медь

Полиэфиримид

0,063-2,500

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭТД-180

180оС

Медь

модифицированный полиэфир + полиамидимид

0,355-2,000

Для механизированной намотки. Для изделий с максимальными термическими и механическими нагрузками

ПЭФД-180

180оС

Медь

Полиэфиримид + полиамидимид

0,355-2,000

Для механизированной намотки изделий, работающих в среде хладона

ПЭТД1-200

200оС

Медь

Полиэфиримид + полиамидимид

0,355-2,000

Для механизированной намотки. Для изделий с максимальными термическими и механическими нагрузками

ПЭТД2-200

0,355-2,500

ПЭТ-200-1

200оС

Медь

Полиамидимид

0,355-2,500

Для применения в электрических машинах, аппаратах и приборах

ПЭТ-200-2

0,500-2,500

ПЭЭА-130

130оС

Алюминий

Полиэфир

0,950-2,500

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭЭА-155

155оС

Алюминий

Модифицированный полиэфир

0,950-2,800

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭЭДА1-200 ПЭЭДА2-200

200оС

Алюминий

Полиэфиримид + полиамидимид

1,900-2,800

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭАП-155

155оС

Алюминий прямоугольного сечения

Модифицированный полиэфир

Сеч. от 6,5 до 60,0 мм2

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭАП2-155

155оС

Алюминий прямоугольного сечения

Модифицированный полиэфир

Сеч. от 6,5 до 60,0 мм2

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭТВП

130оС

Медь прямоугольного сечения

Полиэфир

Сеч. от 3,0 до 60,0 мм2

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭЭИП1-155 ПЭЭИП2-155

155оС

Медь прямоугольного сечения

Полиэфиримид

Сеч. от 3,0 до 60,0 мм2

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭЭИП1-180-МЭК

ПЭЭИП2-180-МЭК

180оС

Медь прямоугольного сечения

Полиэфиримид

Сеч. от 3,0 до 60,0 мм2

Для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

Обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией: технические характеристики и области применения

марка провода

температурный
индекс

материал проводника

тип изоляции

тип лака

диапазон размеров, Ø мм, □ мм2

пробивное напряжение

ПСДТ

155 оС

медь

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

глифталевый

Ø 0,315 — 5,20

до 80,0

350-550

ПСД-Л, ПСДТ-Л

то же, с дополнительным лаковым слоем

450-600

ПСД

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

ПСДКТ

200 оС

медь

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

кремний-органический

Ø 0,315 — 5,20

80,0

300-550

ПСДКТ-Л ПСДК-Л

то же, с дополнительным лаковым слоем

450-600

ПСДК

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

АПСД, АПСДТ

155 оС

алюминий

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

глифталевый

Ø 1,60 — 5,00

80,0

500-600

АПСДК, АПСДКТ

200 оС

кремний-органический

ПСД-1

155 оС

медь

стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

эпоксидно-полиэфирный

70,0

550-650

ПОЖ-300

300 (в течение ограниченных сроков до 700 оС)

медь с покрытием железо-никель

стекловолокнистая изоляция, пропитанная жаростойкой композицией + дополнительный лаковый слой

органо-силикатная композиция и кремнийорганический лак

Ø 1,60 х 3,15

2,00 х 3,55

450

ПОЖ

300 (в течение ограниченных сроков до 600 оC)

медь никелированная

стекловолокнистая изоляция, пропитанная жаростойкой композицией + дополнительный лаковый слой

органо-силикатная композиция и кремнийорганический лак

Ø 0,85 — 3,00

40,0

350 — 600

Обмоточные провода со стеклополиэфирной изоляцией: технические характеристики и области применения

марка провода

темпера-турный
индекс

материал проводника

тип изоляции

тип лака

диапазон размеров, Ø мм, □ мм2

пробивное напряжение

применение

ПСЛД, ПСЛДТ

155 оС

медь

изоляция из стеклополиэфирных нитей

Ø 0,315 — 5,20

 до 80,0мм2

350-600

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПСЛДК, ПСЛДКТ

200 оС

изоляция из стеклополиэфирных нитей, пропитанная теплостойким лаком

кремний-органический

300-550

АПСЛД

155 оС

алюминий

изоляция из стеклополиэфирных нитей, пропитанная теплостойким лаком

глифталевый

Ø 1,60 — 5,00

 до 80,0мм2

500-600

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

АПСЛДК, АПСЛДКТ

200 оС

изоляция из стеклополиэфирных нитей, пропитанная теплостойким лаком

кремний-органический

Обмоточные провода с эмалево-стекловолокнистой и эмалево-стеклополиэфирной изоляцией: технические характеристики и области применения

марка провода

То, max

материал 

тип изоляции

тип лака

диапазон
размеров, Ø мм, □ мм2

пробивное напряжение

применение

ПЭТВСД

155 оС

медь

эмалевая изоляция + стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

полиэфирный, глифталевый

Ø 0,85 — 3,50

 до 60,0

800-1000

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПЭТСД

180 оС

эмалевая изоляция + стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

полэфиримидный кремний- органический

ПЭТВСЛД

155 оС

эмалевая изоляция + изоляция из стеклополиэфирных нитей

полиэфирный

ПЭТСЛД

180 оС

эмалевая изоляция + изоляция из стеклополиэфирных нитей, пропитанная теплостойким лаком

полэфиримидный кремний- органический

ПЭТВСДТ-1

155 оС

медь

эмалевая изоляция + стекловлокнистая изоляция, пропитанная теплостойким лаком

полэфирный, эпоксидно-полиэфирный

 до 60,0

1000

для изготовления обмоток турбогенераторов, гидрогенераторов, и других электрических машин

ПЭЛО

130 оС

медь

эмалевая изоляция + обмотка полиэфирной нитью

полиэфирный

Ø 0,20 — 1,50

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов переменного тока высокой частоты

ПЭТСЛО-1

ПЭТСЛО-2

155 оС

медь

теплостойкая высокопрочная эмаль 1 или 2 градации и слой стеклополиэфирных нитей, пропитанных термореактивным лаком

эпоксидно-полиэфирный

 3 — 50

1000

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов
Обмоточные провода с комбинированной изоляцией: технические характеристики и области применения

марка провода

темпера-
турный
индекс

материал проводника

тип изоляции

диапазон размеров, Ø мм, □ мм2

пробивное напряжение

применение

ПМЛБН

180 оС

медь

комбинированная изоляция из синтетических лент

 до 140,0

не менее 10 кВ

для изготовления первичных обмоток трансформаторов тока и выводных концов

ПМГЛБН

180 оС

медь

комбинированная изоляция из синтетических лент

 до 140,0

не менее 10 кВ

для изготовления первичных обмоток трансформаторов тока и выводных концов повышенной гибкости

ПЛБН

180 оС

медь

комбинированная изоляция из синтетических лент

 до 80,0

5000

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ПМС, ПМС-М

155 оС

медь

изоляция из слюдосодержащих лент

 до 80,0

5000-7000

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

ППИ-У, ППИ-УМ

200 оС

медь

полиимидно — фторопластовая пленка типа FN или FVA

Ø 1,06 — 3,15

 до 50,0

12000

для намотки статоров погружных маслозаполненных электродвигателей

ППИПК-Т, ППИПК-1, ППИПК-2

200 оС

медь

полиимидно — фторопластовая пленка типа FN

 до 25,0

1500 — 2500

для намотки статоров погружных маслозаполненных электродвигателей

Провода обмоточные высокочастотные: технические характеристики и области применения

Диаметр проволоки, мм

Число проволок в жиле

Максимальный диаметр провода, мм

Расчетное сечение медной жилы, мм

Сопротивление 1 км провода при 20 °С, Ом, не более

0,050

16

0,36

0,0314

0,608

20

0,40

0,0392

0,486

50

0,0980

0,200

0,071

8

0,36

0,0317

0,592

10

0,39

0,0396

0,473

12

0,41

0,0475

0,396

16

0,47

0,0633

0,303

20

0,50

0,0791

0,237

27

0,58

0,1068

0,185

32

0,62

0,123

0,156

50

0,81

0,198

0,0998

60

0,90

0,237

0,0830

80

1,01

0,317

0,0624

120

1,18

0,475

0,0414

160

1,48

0,633

0,0312

250

1,83

0,989

0,0200

615

2,96

2,430

0,0811

1075

3,76

4,250

0,00464

0,100

9

0,49

0,0707

0,265

12

0,54

0,0942

0,196

14

0,60

0,110

0,167

16

0,63

0,126

0,149

19

0,66

0,149

0,125

21

0,70

0,165

0,113

24

0,74

0,188

0,0990

28

0,80

0,220

0,0876

32

0,85

0,251

0,0766

35

0,89

0,275

0,0690

49

1,10

0,385

0,0500

70

1,28

0,550

0,0350

84

1,40

0,659

0,0292

105

1,55

0,824

0,0234

119

1,63

0,934

0,0206

147

1,82

1,154

0,0167

175

2,14

1,374

0,0140

0,190

15

0,425

0,0420

0,200

7

0,74

0,220

0,0809

9

0,88

0,283

0,0629

12

1,00

0,377

0,0472

49

2,08

1,540

0,0121

Провода обмоточные с бумажной изоляцией: технические характеристики и области применения

марка провода

температурный индекс

материал проводника

тип изоляции

диапазон размеров, Ø мм, □ мм2

пробивное напряжение

применение

ПБ

105 оС

медь

бумага кабельная

Ø 1,90 — 8,00

 до 90,0

не нормируется

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов

АПБ

алюминий

ПБУ

медь

бумага трансформаторная высоковольтная

 до 90,0

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов

АПБУ

алюминий

ПБП

105 оС

медь

бумага кабельная

(2-х и 3-х проводниковые) сеч до 60,0 мм2

для изготовления обмоток высоковольтных масляных трансформаторов и реакторов

ПБПУ

бумага трансформаторная высоковольтная

ПБН

180 оС

медь

электроизоляционная арамидная бумага Номекс

Ø 1,12 — 5,20

 до 80,0

600 — 1200

для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

Провода обмоточные для погружных водозаполненных электродвигателей

ПЭПТ-В-100

Номинальный диаметр жилы, мм

Максимальный наружный диаметр провода, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

0,60

1,05

3,13

0,63

1,38

3,79

0,71

1,20

4,22

0,75

1,50

5,07

0,85

1,60

6,32

0,90

1,65

6,98

0,95

1,70

7,69

1,00

1,75

8,44

1,06

1,80

9,37

1,12

1,87

10,35

1,18

1,93

11,38

1,25

2,00

12,65

1,32

2,07

13,98

1,40

2,42

15,81

1,50

2,35

18,08

1,60

2,45

20,37

1,70

2,55

22,80

1,80

2,70

25,39

1,90

2,80

28,10

2,00

3,00

31,40

2,12

3,12

35,02

2,24

3,35

49,35

2,36

3,55

43,93

2,50

3,70

48,93

2,80

4,00

60,15

ПЭПТ-В-100(Г)

Номинальный диаметр жилы, мм

Максимальный наружный диаметр провода, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

3,18

4,45

63,65

3,54

4,85

77,85

3,75

5,05

87,80

3,96

5,35

97,22

4,50

6,00

126,83

4,80

6,50

143,52

5,30

7,15

171,92


Провода неизолированные

Провода неизолированные

Провода предназначены для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях.

Марка А: провод скручен из нескольких алюминиевых проволок.

Технические характеристики
Номинальное сечение, мм² Расчетный диаметр, мм Масса 1 км провода, кг/км Строительная длина, м
16 5,10 43 4500
25 6,40 68 4000
35 7,50 94 4000
50 9,00 135 3500
70 10,70 189 2500
95 12,30 252 2000
120 14,00 321 1500
150 15,80 406 1250
185 17,50 502 1000
240 20,00 655 1000
300 22,10 794 1000
350 24,20 952 1000
400 25,60 1072 1000
450 27,30 1206 1000
500 29,10 1378 1000
550 30,30 1500 1000
600 31,50 1618 800
650 32,90 1771 800
700 34,20 1902 800
750 35,60 2062 800

Марка АС:  провод состоит из стального сердечника и алюминиевых проволок.

Технические характеристики
Номинальное сечение, мм² Расчетный диаметр, мм Масса 1 км провода, кг/км Строительная длина, м
10/1,8 4,50 42,7 3000
16/2,7 5,60 64,9 3000
25/4,2 6,90 100,3 3000
35/6,2 8,40 148 3000
50/8 9,60 195 3000
70/11 11,40 276 2000
70/72 15,40 755 2000
95/16 13,50 385 1500
95/141 19,80 1357 1500
120/19 15,20 471 2000
120/27 15,40 528 2000
150/19 16,80 554 2000
150/24 17,10 599 2000
150/34 17,50 675 2000
185/24 18,90 705 2000
185/29 18,80 728 2000
185/43 19,60 816 2000
185/128 23,10 1525 2000
205/27 19,80 774 2000
240/32 21,60 921 2000
240/39 21,60 952 2000
240/56 22,40 1106 2000
300/39 24,00 1132 2000
300/48 24,10 1186 2000
300/66 24,50 1313 2000
300/67 24,50 1323 2000
300/204 29,20 2428 2000
330/30 24,80 1152 2000
330/43 25,20 1255 2000
400/18 26,00 1199 1500
400/22 26,60 1261 1500
400/51 27,50 1490 1500
400/64 27,70 1572 1500
400/93 29,10 1851 1500
450/56 28,80 1640 1500
500/26 30,00 1592 1500
500/27 29,40 1537 1500
500/64 30,60 1852 1500
500/204 31,50 2979 1500
500/336 37,50 4005 1500
550/71 32,40 2076 1200
600/72 33,20 2170 1200

Марка М: провод состоит из одной или скручен из нескольких медных проволок.

Технические характеристики
Номинальное сечение, мм² Расчетный диаметр, мм Масса 1 км провода, кг/км Строительная длина, м
16 5,10 142 4000
25 6,40 224 3000
35 7,50 311 2500
50 9,00 444 2000
70 10,70 612 1500
95 12,60 850 1200
120 14,00 1058 1000
150 15,80 1338 800
185 17,60 1659 800
240 19,90 2124 800
300 22,10 2614 600
350 24,20 3071 600
400 25,50 3528 600

Марка МГ: провод гибкий, скручен из медных проволок.

Технические характеристики

Номинальное сечение, мм² Расчетный диаметр, мм Масса 1 км провода, кг/км Строительная длина, м
1,5 1,60 14 50
2,5 2,34 24 50
3 2,52 27,5 50
4 2,88 36 50
5 3,33 48 50
6 3,42 50,8 50
8 4,05 71 50
10 4,68 95 2000
10 4,77 91 100
16 5,76 144 2000
16 6,03 145 100
25 7,67 237 2000
35 8,70 322 1000
50 10,20 442 1000
70 12,55 629 1000
95 14,28 861 500
120 16,17 1104 500
150 17,85 1346 500
185 20,00 1662 500
240 22,95 2219 250
300 26,14 2666 250
400 29,75 3653 250
500 33,95 4757 250

ПВХ

Кабели и провода с ПВХ изоляцией

Кабели пвх предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное напряжение 0,66 и 1кВ частоты 50 Гц. Кабель пвх не распространяет горение. Срок службы кабеля пвх — 30 лет.

Электрокартон

Сопутствующие материалы: электрокартон

Электрокартон

Электрокартон

Картон электроизоляционный. Применяется для

— изоляции электрооборудования

— изоляции в электрических машинах, трансформаторах и аппаратах

— пазовой изоляции электрооборудования и изоляции деталей автотракторной электроаппаратуры.

Картон электроизоляционный марки ЭВ ГОСТ 2824-86
Электрокартон марки ЭВ — гладкий плотный материал орехового цвета.
Предназначен для работы в воздушной среде при температуре до 90°С и используется для электроизоляции. Также обладая высокой износоустойчивости, он за короткое время приобрел огромную популярность среди швейников и успел стать незаменимым материалом для производства лекал.
Ширина рулона 105 см. Габариты листа:100×100см. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный (импортный аналог марки ЭВ)
Электрокартон производства фабрики HUNAN XINSHAO COUNTRY GUANGXIN CO., LTD (аналог электрокартона марки ЭВ) соответствует требованиям ГОСТ 2824-86, что официально подтверждено сертификатом соответствия, выданном на основе результатов испытания продукции в лаборатории электроизоляционных и фольгированных материалов. Электрокартон предназначен для работы в воздушной среде при температуре до 90°С и используется для электроизоляции. Также благодаря своей высокой износостойкости, электрокартон используется в различных сферах производства. Стандартная промышленная упаковка — рулоны от 50 до 100 кг. Ширина рулона 100 см. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки ЭВТ ГОСТ 2824-86
Предназначен для изоляции в электрических машинах, трансформаторах и аппаратах. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки ЭВС ГОСТ 2824-86
Предназначен для пазовой изоляции электрооборудования, и изоляции деталей автотракторной электроаппаратуры. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки ЭКС
Изготавливается в листах толщиной 1,0 — 2,0 мм, каландрированным или машинной гладкости из небеленой сульфатной целлюлозы с добавлением хлопковой целлюлозы. Применяется для использования в трансформаторах, в аппаратах, а также в другом электрооборудовании с масляным заполнением при рабочей температуре до 105 С включительно, а также для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов напряжением до 220 кВ, для деталей уравнительной и ярмовой изоляции и для изготовления склеенных деталей трансформаторов всех классов напряжения, а также для изоляции в другом электрооборудовании с масляным заполнением.

Картон электроизоляционный марки А ГОСТ 4194-88
Применяется для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов и аппаратов напряжением до 750 кВ. Картон может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90°С включительно.Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки АМ ГОСТ 4194-88
Электрокартон с высокой стойкостью к воздействию поверхностных разрядов для изготовления деталей главной изоляции высоковольтных трансформаторов и аппаратов напряжением от 750кВ и выше, для изготовления прессованных шайб трансформаторов всех классов напряжения. Картон может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90°С включительно. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки Б ГОСТ 4194-88
Применяется для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов напряжением до 220кВ, для деталей уравнительной и ярмовой изоляции и для изготовления склеенных деталей трансформаторов всех классов напряжения, а также в другом электрооборудовании с масляным заполнением при рабочей температуре до 105°С включительно.Картон может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90°С включительно. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки В ГОСТ 4194-88
Картон повышенной плотности, малой сжимаемости под давлением и высокой электрической прочности для деталей изоляции трансформаторов, аппаратов и другого электротехнического оборудования с масляным заполнением, а также для изготовления склеенного картона и склеенных деталей. Картон может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90°С включительно. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Картон электроизоляционный марки Г ГОСТ 4194-88
Картон средней плотности, для изоляции электрооборудования с масляным заполнением. Картон может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90°С включительно. Гарантийный срок хранения – 5 лет со дня изготовления.

Количество квадратных метров в 1 кг электрокартона

Толщина, мм

количество  метров в 1 кг

0,10

8,70

0,15

5,80

0,20

4,35

0,30

2,90

0,40

2,17

0,50

1,74

1,0
1,00
2,0
0,50
3,0
0,35
Толщина электрокартона

ЭВ

Импортный аналог марки ЭВ

ЭВТ

ЭВС

АМ

А

Б

В

Г

0,1±0,02

0,10±0,02

0,1±0,02

0,1±0,02

0,50± 0,50

0,15±0,02

0,15±0,02

1,00± 0,10

0,20±0,02

0,20±0,02

0,20±0,02

0,20±0,02

1,20± 0,09

0,25±0,02

0,25±0,025

0,25±0,02

0,25±0,02

1,50± 0,10

0,3±0,03

0,30±0,03

0,3±0,03

0,3±0,03

1,60± 0,09

0,4±0,03

0,40±0,04

0,40±0,03

0,40±0,03

2,00± 0,15

2,00± 0,15

2,00± 0,15

2,00± 0,15

0,50±0,05

0,50±0,05

0,50±0,05

2,50± 0,15

2,50± 0,15

2,50± 0,15

2,50± 0,15

1,00±0,10

1,00±0,75

3,00± 0,20

3,00± 0,20

3,00± 0,20

3,00± 0,20

1,25±0,10

1,25±0,10

4,00± 0,30

4,00± 0,30

1,50±0,10

1,50±0,10

5,00± 0,35

2,00±0,20

2,00±0,10

6,00± 0,40

6,00± 0,30

2,50±0,20

2,50±0,15

8,00± 0,40

3,00±0,25

3,00±0,15

Плотность, г/см3 , не менее, для картона толщиной, мм:

Толщина

ЭВ

Импортный аналог марки ЭВ

ЭВТ

ЭВС

0.10—0,50

1,15

1,10 – 1,25

1,15

1,20

1,00—2,00

1,00

1,00-1,25

2,50—3,00

0,95

1,00-1,30

 

Толщина

АМ

А

Б

В

Г

0,50

0,90 – 1,15

1,00; 1,50

0,95 – 1,15

1,20; 1,60

1,10 – 1,25

2,00; 2,50; 3,00

0,85 – 1,00

0,90 – 1,00

1,00 – 1,15

1,20 – 1,35

4,00; 5,00; 6,00; 8,00

1,00 – 1,20

1,20 – 1,35

Предел прочности при растяжении, Мпа (кгс/мм2), не менее

Толщина, марка

ЭВ

Импортный аналог марки ЭВ

ЭВТ

ЭВС

В исходном состоянии

 

в машинном направлении

85 (8,5)

85 (8,5)

110 (11,0)

110 (11,0)

в поперечном направлении

30 (3,0)

30 (3,0)

35 (3,5)

35 (3,5)

После перегиба в машинном направлении

75 (7,5)

75 (7,5)

80 (8,0)

80 (8,0)

в поперечном направлении

25 (2,5)

25 (2,5)

25 (2,5)

25 (2,5)

 

Толщина, марка

АМ

А

Б

В

Г

 

В машинном направлении

 

От 0,50 до 6,00 включ.

60 (6,0)

60 (6,0)

80 (8,0)

70 (7,0)

1,20; 1,60

110 (11,0)

От 2,00 до 8,00 включ.

120 (12,0)

 

В поперечном направлении

 

От 0,50 до 6,00 включ.

40 (4,0)

40 (4,0)

50 (5,0)

35 (3,5)

1,20; 1,60

80 (8,0)

От 2,00 до 8,00 включ.

90 (9,0)

Электрическая прочность кВ/мм, не менее в плоском состоянии для картона толщиной, мм:

Толщина

ЭВ

Импортный аналог марки ЭВ

ЭВТ

ЭВС

0.10—0,25

11,0

11,0

13,0

12,0

0,30—0,40

11,0

11,0

12,0

12,0

0,5

10,0

11,0

12,0

1,00—2,00

10,0

2,50—3,00

9,0

капролон

Синтетические полимеры. Отечественные полимерные материалы.

капролон

Капролон

Синтетический полимер. Благодаря очень низкому коэффициенту трения скольжения, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах. Другие названия — полиамид-6, ПА-6. В отличие от многих других полимерных материалов, экологически чист.

Как и многие другие полимерные материалы, эффективно применяется в металлургической, целлюлозно-бумажной, химической, пищевой, станкостроительной промышленностях, в судостроении, сельском хозяйстве и энергетике при изготовлении:

 — подшипников скольжения, направляющих и вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25 МПа, при смазке маслом или всухую;

— шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;

— корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости;

— шестерен, звездочек и червячных колес различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 Дцб);

— деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм);

 — разделочных досок (обвалочных) для пищевой промышленности;

 — взамен бронзы и других сплавов цветных металлов.

Капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения, в 6-7 раз легче бронзы и стали.
Материал не коррозирует, химически стоек, экологически чист. Имеется гигиенический сертификат на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Изделия из капролона обеспечивают надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило, в 1,5-2,0 раза снижают износ пар трения, повышая их ресурс.

Физико-механические свойства капролона
Плотность, г/см3
1,15-1,16
Модуль упругости при растяжении, МПа
2300
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
90
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%
110
Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа
не менее 80
Твердость по Бринелю, МПа
150-180
Напряженность работы РхV, МПа*м/с
15
Морозостойкость, оС
до -50
Допускаемая рабочая температура, оС
180оC — кратковременная
100оC — постоянная
Теплостойкость по Мартенсу, оС
75
Температура плавления, оС
220
Относительное удлинение при разрыве, %
10
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1оС в интервале

от 0оС до 50оС
от -50оС до 0оС

 

9,8х10-5
6,6х10-5


винипласт

Винипласт

Винипласт — полимерный материал, пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав винилпласта входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Как и в другие полимерные материалы, в состав винилпласта вводят красители (для дальнейшего получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).

Винипласт — синтетический полимер. Его  получают смешением составных частей в смесителях различного типа. Затем смесь либо непосредственно перерабатывают в изделия, либо предварительно получают из неё полуфабрикаты — гранулы, таблетки или провальцованную массу в виде листов. Методы переработки винипласта  зависят от вида вырабатываемого изделия: плёночный винипласт получают каландрированием провальцованной массы; гладкие листы — прессованием пакетов, собранных из плёнки, на этажных гидравлических прессах; мелкие изделия различного профиля — литьём под давлением из гранул на литьевых машинах, а также прессованием таблеток или порошкообразной смеси на вертикальных гидравлических прессах; трубы, профилированные изделия и волнистые листы — экструзией из гранул на шнековых установках; крупные изделия сложной конфигурации — вакуумформованием из листов на формовочных машинах.
Если ПВХ гранулят  — это поливинилхлорид в форме гранул-цилиндров диаметром от 2 до 4мм (биссер ПВХ), то понятие винипласт — означает непластифицированный поливинилхлорид в форме листов. Винипласт (листы НПВХ) изготавливается методами прессования, каландрирования или экструзии. . В первом случае, путем термопрессования смолы с винипластовой пленкой, и другим остаточным сырьем ПВХ, остающимся после процессов каландрирования пленки или экстузии других изделий — получается винипласт марки ВН. В последнем случае смола ПВХ пропускается через экструдер с предварительным разогревом, в результате чего получают гранулы, прутки или листы НПВХ (последнии называются винипластом марки ВНЭ). При добавлении пластификаторов образуются «мягкие» формы ПВХ (см., например, пластикат ПВХ листовой, кабельный пластикат).
Винипласт — термопластичный непрозрачный материал; не горит и не имеет запаха; хорошо поддаётся различным видам механической обработки на обычных станках. Винипласт легко сваривается (230-250оС) с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы; сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80-90% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. Винипласт можно также приклеивать к металлическим, бетонным и деревянным поверхностям. Винипласт — хороший диэлектрик в пределах 20-80оС; при нагревании выше 80оС наступает резкое падение диэлектрических свойств. Длительно допустимая рабочая температура от -30оС до +60оС, без механической нагрузки максимально допустимый нижний предел -50оС .
Винипласт не растворим в метиловом, этиловом спирте, высших алкоголях, глицерине и многочисленных алифатических алкоголях, алифотических углеводородах, смазочных и растительных маслах. Винипласт листовой химически стоек к воздействию:

— серной кислоты: купоросное масло до 20оС, 40% концентрации до 60оС;
— азотной кислоты до 50% при 50оС;
— смеси кислот азотной и серной;- нитрозы;-отходящих газов (хлороводород и хлор в смеси с воздухом и водяными парами);
— уксусной кислоты 100%; — муравьиной кислоты до 50%;
— фосфорной кислоты, разведенной и концентрированной;
— сернистой кислоты; — щелочи до 50%;
— аммиака; — хлорной извести;
— перекиси водорода 10%; — раствора пермонгоната концентрированного;
— раствора солей всех видов;
— озона; — кислых сточных вод;
— щелочных сточных вод;
— плавиковой кислоты до 40% при 20оС;
— формальдегида;
— сероводородной воды;
— сероуглерода.


Фторопласт

Фторопласт

Уникальный искусственный полимер. Фторопласт выделяется особой химической стойкостью. Это создается благодаря высокой прочности связи атомов фтора и углерода, молекулы которых имеют специфическую структуру. Подобного сочетания химических и физических свойств, невозможно встретить ни в одном полимерном материале, кроме как во фторсодержащих полимерах (фторопластах). Интересно, что фторопласт не растворяется во многих органических растворителях и даже не изменяется при кипячении в «царской водке». Фторопласт не растворяется в воде и не смачивается ею (водопоглощение – ноль!).

Свойства фторопласта:

— высокая диэлектрическая проницаемость;

— низкий коэффициент трения;

— стойкостью к воздействию агрессивных сред в любом диапазоне температур;

— не горит и самозатухает при возгорании;

— радиационностоек;

— обладает широким рабочим интервалом длительной эксплуатации изделий – от минус 269 до плюс 260 градусов Цельсия. (температура разложения – свыше 415 градусов Цельсия);

— стоек к климатическим и бактериальным воздействиям

ВНИМАНИЕ! Фторопласт не стоек к действию расплавленных щелочей металлов и их растворов в аммиаке, элементарного фтора и трехфтористого хлора!

Фторопласт, как и многие другие синтетические полимеры, получил широкое применение в машиностроении. На его основе создаются узлы трения механизмов машин и приборы, используемые в качестве опор, а также подшипники скольжения, подвижные уплотнители (манжеты, поршневые кольца и т.д.) Стабильная эксплуатация в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума или при криогенных температурах, надежность и долговечность механизмов — все это стало возможным благодаря использованию деталей из фторопласта. Используется фторопласт и в радиотехнике для изоляции проводов и кабелей, изготовления печатных плат, а также пазовой изоляции электрических машин. Благодаря своей физиологический и биологической безвредности, фторопласт нашел широкое применение в медицинской и фармацевтической промышленности. При изготовлении протезов кровеносных сосудов, емкостей для хранения сыворотки и крови, сердечных клапанов, упаковки для лекарств широко используют этот уникальный материал. Используется фторопласт в пищевой промышленности и бытовой технике для облицовки валов для раскатки теста, изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для других пищевых жидкостей, антиадгезионных покрытий и т.д. Широкая сфера применения и высокая эффективность использования фторопласта объясняется его способностью повышать надежность изделий, увеличивать сроки их службы, простоте эксплуатации и ремонта, экономичности.

Мы предлагаем:

— Пластины из фторопласта Ф4;

— Стержни из фторопласта Ф4, Ф4К20;

— Трубки Ф4Д;

— Ленту из фторопласта;

— Ленту ФУМ;

— Жгут ФУМ;

— Кольца из фторопласта и многое другое.

Физические свойства фторопласта
Плотность, г/см3 2,14 — 2,26
Теплоемкость, кал/г°С 0,25
Коэффициент линейного расширения 1х10-5/°С 8-25
Теплопроводность, ккал/м.ч °С 0,2
Температура стеклования, °С -120
Температура плавления, °С 327
Минимальная рабочая температура, °С -269
Максимальная рабочая температура, °С 260
Водопоглощение за 24 часа, % 0
Теплостойкость по Вика, °С 110
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа не менее 22.5
Термостабильность при 415 °С, ч не менее 100

Механические свойства фторопласта
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 200-300
Удлинение при разрыве, %:
относительное
остаточное
300-350
350-500
250-350
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 120
Модуль упругости при сжатии, кгс/см2 7000
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2 110-140
Модуль упругости при изгибе (при 20°С), кгс/см2 4700
Удельная ударная вязкость, кгс. см/см2 более 100
Твердость по Бринелю, кгс/мм2 3-4
Коэффициент трения по стали, 0,2
Качество механической обработки превосходное

Химические свойства фторопласта
Температура разложения, °С выше 415
Потеря массы за 5 часов, % 0,2 (при 420°С за 3 часа)
Горючесть не горит
Атмосферостойкость превосходная
Кислотостойкость стоек
Щелочестойкость стоек
Электроизоляционные свойства фторопласта
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см 1017-1020
Удельное поверхностное сопротивление, Ом не менее 1017
Электрическая прочность, В/м не менее 25*106
Диэлектрич. проницаемость при частоте 103Гц 1.9-2.2
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 103 Гц 0.0002-0.0003
Дугостойкость, сек 250

Искусственные полимеры. Полимеры из германии (ENSINGER)

Классификация полимеров:

Важно:

Учитывая что показатели у искусственных полимеров в большой степени зависят от содержания влаги в материале, в таблицах для некоторых характеристик указаны два значения. Первое — для сухого состояния, второе (через косую черту) — для влажного.
Если искомый Вами материал должен работать во влажной среде без изменения своих механических, температурных и электрических показателей, рекомендуем обратить внимание на Tecaform AH и Tecapet PET.

Поливинилхлорид / Tecavinil / PVC / ПВХ / Винипласт / Текавинил

Обычное обозначение поливинилхлорида на российском рынке — ПВХ, Винипласт, но могут встречаться и другие обозначения: PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид). Торговые обозначения других изготовителей — Тровидур (Trovidur).

Характеристики, свойства и область применения

Поливинилхлорид — один из наиболее распространённых искусственных полимеров. Из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической (ПВХ обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами), лёгкой, пищевой (физиологически безопасный) промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении (ПВХ присуще очень низкое водопоглощение). сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов. Применяются при изготовлении химической аппаратуры (у ПВХ очень высокая химическая стойкость), в строительной промышленности, в автомобильной, фото-, электропромышленности и других отраслях народного хозяйства. Заготовки из Поливинилхлорида обладают высокой механической прочностью и твердостью. Поливинилхлориду присуща низкая воспламеняемость и самозатухание после изъятия из пламени. ПВХ легко лакируется, склеивается и сваривается. У ПВХ превосходное сопротивление трению, стойкость к образованию царапин. Заготовки из Винипласта (ПВХ) хорошо обрабатываются различными механическими способами. Поставляется в различной цветовой гамме в виде плит (пластин), стержней (кругов) и сварочной проволоки различных сечений.

Жесткий ПВХ применяется для облицовки ванн вместо свинца в процессах хромирования и никелирования в гальванотехнике. Поделочный материал из ПВХ находит широкое применение как заменитель цветных металлов, специальных сталей, каучука и т. п. в текстильной, бумажной и других отраслях промышленности. Заготовки при нагреве легко формуются, гнутся и поддаются другим деформациям; легко обрабатываются механическим путем, свариваются и склеиваются. На основе выпускаемого ассортимента материалов из винипласта, сочетая различные методы переработки (формование, сварку и склейку) можно получать изделия самой сложной конфигурации и значительных размеров. Листы и пленка из винипласта приклеиваются с помощью специальных клеев к металлу, бетону и дереву, поэтому винипласт может применяться в качестве антикоррозионного футеровочного материала. Изделия из винипласта в случае механического повреждения (дыры, сколы, разрывы, трещины) могут быть отремонтированы (восстановлены) с помощью сварки или склейки. ПВХ подходят для изготовления деталей насосов. Из жесткого ПВХ изготавливают клапаны, системы труб, химические резервуары, оборудование для гальваники, звездочки и направляющие для конвееров, электроизоляционные детали. В строительстве ПВХ применяется для изготовления перегородок, оконных откосов, дверных филенок, облицовки стен. Очень часто ПВХ используется в рекламной индустрии (указатели, вывески, буквы, витрины, стенды). В полиграфии для шелкотрафаретной печати. Поливинилхроридный пластик (PVC): характерна высокая стабильность толщины и идеальная поверхность на всей плоскости листа , отсутствуют шероховатости, вмятины, пузыри или коробление, что зачастую свойственно отечественным материалам. Представленные марки Поливинилхлорида обладают хорошими качествами для сварки и механообработки. Наличие большого выбора по размерам листа позволяет производить оптимальный малоотходный крой листа, минимизировать количество сварных швов. В добавление ко всему, поливинилхлорид обладает хорошими электроизоляционными свойствами, обладает свойством самозатухания после удаления источника пламени (самотушение).

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от 0 до +60°С
Плотность, г/см3
1,44
Прочность при изгибе, МПа
58 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
15% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
4 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
130 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
82 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

Модификации пвх, винипласт

Винипласт — пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав винилпласта входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав винилпласта вводят красители (для дальнейшего получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).

TECAVINIL PVC- МZ (УДАРОПРОЧНЫЙ)

Искусственный полимер с повышенной ударопрочностью. Подходит не только для химического аппаратостроения и резервуаростоения, но и для изготовления деталей в машиностроении. Очень высокая УФ-стойкость. Трудновоспламеняем, химстоек. Имеет больший диапазон рабочих температур в сравнении с PVC-CAW. Менее твердый в сравнении с PVC-CAW. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, хорошо термоформуется, отлично поддается механической обработке. Поставляется в различной цветовой гамме в виде плит (пластин), стержней (кругов) и сварочной проволоки круглого сечения.

Физико-механические свойства
Постоянная рабочая t
от -20 до +60°С
Плотность, г/см3
1,42
Прочность при изгибе, МПа
52 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
8 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
130 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
82 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-GLAS (ПРОЗРАЧНЫЙ)

Искусственный полимер на основе твердого ПВХ, является недорогой альтернативой по отношению к другим прозрачным материалам. Благодаря высокой светопроницаемости (до 88%) служит идеальным решением для смотровых приспособлений в приборостроении, машиностроении и аппаратостроении, а так же для демонстрационных конструкций. Трудновоспламеняемый. УФ-стойкость (не желтеет). Высокая химическая стойкость.
Марка SX- обладает повышенной ударопрочностью. Более твердый в сравнении с PVC-CAW, но менее ударопрочный. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, хорошо термоформуется, отлично поддается механической обработке.
Поставляется в виде плит (пластин) и сварочной проволоки круглого и прямоугольного сечений.

Физико-механические свойства
Постоянная рабочая t
от -40 до +95°С
Плотность, г/см3
1,52
Прочность при изгибе, МПа
60 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
35% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
2400 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
110 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-TF

Экструдированные пластины ПВХ обладающие повышенной ударопрочностью. Трудновоспламеняемый. Очень хорошо (в отличии от остальных ПВХ поддается термоформованию). Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, отлично поддается механической обработке.
Поставляется в виде плит (пластин) различной цветовой гаммы.

Физико-механические свойства
Постоянная рабочая t
от -10 до +60°С
Плотность, г/см3
1,43
Прочность при изгибе, МПа
53 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
132 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

TECAVINIL PVC-С (PVC-C CORZAN Industrial Grade) (ХЛОРИРОВАННЫЙ PVC)

Искусственный полимер, использующийся преимущественно в химической промышленности при холодном электролизе, в гальванотехнике и в бумажной промышленности. Трудновоспламеняем (включен в список материалов повышенной пожарной защищенности). Зачастую используется в полупроводниковой промышленности и в технике очистки воздуха. Обладает очень высокой теплостойкостью и химической стойкостью. Очень хорошо поддается механической обработке. Методы обработки: сварка, склеивание и каширование тканью из стекловолокна, лакирование и напечатание, термоформование.
Поставляется в виде плит (пластин), стержней (круг) и сварочной проволоки.

Физико-механические свойства
Постоянная рабочая t
от -10 до +60°С
Плотность, г/см3
1,43
Прочность при изгибе, МПа
53 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при изгибе, МПа
3,5% (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве, МПа
20% (DIN EN ISO 527)
Модуль прочности при растяжении
3000 МПа (DIN EN ISO 527)178, ASTM D790)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Ударопрочность образца с надрезом
7 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
132 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Твердость по Шору
80 (D, ISO 868)
Теплопроводность
-0,159 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
0,8 (10-4 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
39 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)

Оргстекло экструдированное и литьевое

PLEXIGLAS® GS — это литой акриловый материал с химическим названием полиметилметакрилат (ПММА). PLEXIGLAS®GS 233, 222 и 221 — это основные сорта PLEXIGLA®GS, прозрачные, с гладкой поверхностью, как у стекла. PLEXIGLAS®GS производится в виде листов толщиной от 1 до 25мм (GS 233), а также блоков толщиной от 30 до 80мм (GS 222) и от 90 до 250 мм. (GS 221). Возможности применения PLEXIGLAS®GS чрезвычайно широки — от прозрачных моделей до витрин, от полок до необычных потолочных светильников.

Технические характеристики и области применения

PLEXIGLAS®GS используется там, где нужны легкие пластиковые материалы, пропускающие максимум света, имеющие блеск, которые легко обрабатываются всеми возможными способами при высокой механической прочности и проявляют хорошую габаритную стабильность при нагревании.

PLEXIGLAS®GS стоит на первом месте по стойкости к погодным условиям. Имеются специальные сорта PLEXIGLAS®GS, которые удовлетворяют более строгим требованиям к температурным колебаниям под нагрузкой или к коррозионной среде. Кроме того, существуют УФ поглощающие и УФ пропускающие виды PLEXIGLAS®GS. Plexiglas® обычно режется путём применения дисковых или ленточных пил. Также допустимо использование ножовок и ручных пил. Plexiglas® формуется при температуре 160-170°С. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа.

PLEXIGLAS® XT — экструдированные акриловые листы обладают непревзойденной стойкостью к погодным условиям и высокой прозрачностью (чистый лист: пропускание света 92%), а так же отличным качеством поверхности. Органическое стекло PLEXIGLAS® ХТ 20070 прозрачного цвета выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, стандартным размером 2050×3050 мм, а также листов толщиной от 2 до 6 мм. PLEXIGLAS® ХТ 05070 и 05370 белого и молочного цвета (для световой рекламы). Plexiglas® формуется при температуре 160-170 градусов по Цельсию. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа. Сверление осуществляется при помощи свёрел, имеющих специальный угол заточки и с соблюдением скоростного режима, рекомендованного производителем.

В торговый ассортимент PLEXIGLAS SATINICE® входят самые различные цвета, от классических до современных, включая флуоресцентные. По сравнению с другими пластиками поверхность PLEXIGLAS SATINICE® нечувствительна к истиранию и обладают высокой способностью к соединению. Отпечатки пальцев на поверхности этого вида оргстекла не остаются! Материал можно склеивать, обрабатывать лазером, полировать его торцы при толщине листа от 1,5 до 25 мм. PLEXIGLAS SATINICE® имеет равномерную окраску, может быть с прозрачным и подсвечивающим оттенком. Отлично склеивается и термоформуется. Поскольку PLEXIGLAS SATINICE® одобрен для использования в контакте с пищевыми продуктами, он может использоваться в качестве упаковки в точках общественного питания и розничной торговле. PLEXIGLAS SATINICE® представляет полный ассортимент для мебели, P-O-P стендов, вывесок и освещенных объектов.Благодаря своей высокой светопропускаемости и отличному светорассеиванию PLEXIGLAS SATINICE® значительно снижает энергетические затраты при использовании в качестве осветительного покрытия или освещенного знака. Plexiglas® формуется при температуре 160-170ºС. Нагрев должен быть равномерным по всей поверхности листа. Plexiglas® обычно режется путём применения дисковых или ленточных пил. Также допустимо использование ножовок и ручных пил.

PLEXIGLAS MULTICOLOR® – это ассортимент многослойных твердых листов. Материал дает огромное количество возможных комбинаций цвета и поверхности. Какой бы внешний вид вы ни хотели получить, PLEXIGLAS® MULTICOLOR предложит вам подходящие варианты, и многочисленные эффекты кромок и освещения. Листы PLEXIGLAS MULTICOLOR® легко обрабатываются, как и другие твердые листы из PLEXIGLAS® GS. В ассортименте следующие размеры листов: 3000×2000 мм. и 2000×1200 мм. Общая толщина – не менее 9 мм. Средний слой имеет толщину от 3 до 6 мм. Два внешних цветных слоя имеют одинаковую толщину от 3 мм и больше. Одна партия состоит из 15 листов PLEXIGLAS MULTICOLOR® одинакового размера и толщины. До пяти листов можно выбрать с наружными слоями в различных цветовых комбинациях. Только средний слой имеет одинаковый цвет и толщину в любой партии.

Tecafine PE / ПЭВП / PЕ 300 / PE-HD / Полиэтилен высокой плотности

TECAFINE PE (ТЕКАФАЙН ПЭ) является полукристаллическим стандартным полимером и широко применяется практически во всех отраслях промышленности. Полимер имеет исключительно низкое водопоглощение, низкую плотность и отличные электроизоляционные свойства. Материал разрешен для контакта с пищевыми продуктами, устойчив ко многим химическим веществам (более подробно см. таблицу химической стойкости). В виду низкой стоимости и большого ассортимента поставки нашел широкое применение не только в «бытовых» применениях, но и в инженерных технологиях. Хорошо поддается механической обработке, поддается сварке. Полимер замечательно работает при отрицательных температурах. Чаще всего материал применяют для изготовления химстойких, гальванических ванн. Если необходима лучшая износостойкость, повышенные механические свойства, рекомендуется применять TECAFINE PE-5 или TECAFINE PE-10.

Технические характеристики и области применения

Промышленные свойства TECAFINE PE

— Низкая плотность
— Черные материалы имеют хорошую устойчивость к УФ лучам
— Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
— Хорошие электроизоляционные свойства (кроме наполненных марок)
— Высокая химическая устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
— Высокая ударная вязкость и прочность на растяжение даже при низких температурах
— Хорошая устойчивость к радиации с высокой энергией (гамма — и рентгеновские лучи)
— Хорошо обрабатывается
— Очень низкое водопоглощение
— Низкий коэффициент трения/скольжения

Области применения TECAFINE PE-HD

— общее машиностроение
— гальванотехника (барабаны для гальванического покрытия, вкладыши подшипников, шестерни, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты)
— химическая промышленность, изготовление сосудов, облицовка ванн и т.д.(высокая химическая стойкость позволяет применять РЕ для изготовления деталей насосов в химической промышленности (взамен фторопластов), прокладок для агрессивных сред, сепараторов)
— автомобильная промышленность
— электроника и электротехника (электрические разъемы, электроизоляционные прокладки и уплотнения, изоляционные части для высокочастотной техники, соединения, держатели, кабельные щипцы, изделия для гашения звука и колебаний)
— приборостроение
— текстильная промышленность (катушки для окрашивания), в машинах для бумажной промышленности
и упаковке
— производство и ремонт бытовой техники
— водоснабжение и канализация, природоохранные технологии, фильтровальные устройства (пористые детали для фильтрации жидкости, фильтровальные пластины), гидроизоляция (противокоррозионные уплотнительные прокладки)
— пищевая промышленность (подложки для вырубных штампов, доски для резания и рубки).

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -50 до +90°С
Кратковременная t
+90°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
от +42 до +49°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
от +70 до +85°С
Точка плавления
+130°С
Точка стеклования
-95°С
Плотность, г/см3
0,96
Напряжение при разрыве, МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1000МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба
1000МПа (DIN EN ISO 178, ASTM D790)
Коэффициент трения
0,29 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
12,5 МПа
Твердость
50 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3 МПа
Теплопроводность
0,35-0,43 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7-2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
13-15 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,4 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0002 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,2% (DIN EN ISO 62)

Tecafine PP (PР) / Полипропилен / Текафайн ПП

Торговые названия других изготовителей — Поливуплен, Polystone TECAFINE PP (ТЕКАФАЙН ПП) — пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. В тонких пленках практически прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.

Технические характеристики и области применения
Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут стерилизоваться паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-130°C. Полипропилен чувствителен к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов), имеет невысокую морозостойкость, которую можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом). Чаще всего полимер применяется для облицовки емкостей и изготовления деталей работающих при контакте с агрессивными химическими веществами, во влажной среде (водоочистные сооружения), в пищевой промышленности (покрытия разделочных столов), в упаковочной промышленности (вырубные листы). Благодаря сравнительно низкой стоимости, длительному ресурсу эксплуатации и сочетанием высокой стойкости ко многим химическим веществам и низким водопоглощением, TECAFINE PP получил широкую популярность в нашей стране. Полимер возможен к поставке в сером (TECAFINE PP GREY) и черном (TECAFINE PP BLACK) цвете. Черные материалы более устойчивы при воздействии УФ-лучей. Материал разрешен для контакта с пищевыми продуктами.
Механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создать более прочные конструкции, чем стальные. Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена высокого давления.

Особенности TECAFINE PP:

— Низкая плотность
— Высокая ударная вязкость даже при низких температурах и прочность на растяжение
— Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
— Очень низкое влагопоглощение
— Отличная свариваемость
— Высокая химическая устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
— Высокая износостойкость в условиях больших нагрузок
— Черные материалы имеют хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам
— Хорошая износостойкость
— Низкий коэффициент трение-скольжение
— Хорошие противоадгезионные свойства
— Высокие электроизоляционные свойства
— Материалы пригодны (большая часть) для контакта с пищевыми продуктами

TECAFINE PР применяют:

— для изготовления ванн, барабанов, воздуховодов, фильтровальных установок, насосов, гальванических линий
— в качестве электроизоляционного, облицовочного материала в различных отраслях промышленности
— при изготовлении очистных сооружений (септиков)
— для изготовления бытовых изделий: табуреток, ящиков для рассады и т.п.
— для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами: разделочные доски (например для мяса, рыбы, фруктов ёмкости для воды и т.п).

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
до +100°С
Кратковременная t
+ 130°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+65°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+105°С
Точка плавления
+165°С
Точка стеклования
-18°С
Плотность, г/см3
0,91
Удлинение при разрыве
50 % (DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
30 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1600МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,3 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
22 МПа
Твердость
80 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
4 МПа
Теплопроводность
0,22 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
17 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
40 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,25 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,1% (DIN EN ISO 62)

Tecamid 11 (PА 11) / Полиамид 11

Полиамид, обладающий низким водопоглощением. В отличие от остальных полиамидов, не впитывает влагу (водопоглощение — 0,9%, до насыщения — 1,9%). Обладает хорошим сопротивлением старению и воздействию низких температур. Обладает всеми механическими свойствами полиамидов (напряжение при растяжении, износостойкость, прочность на сжатие), но содержание влаги, в отличие от остальных полиамидов, не влияет на его ударопрочность. Может работать в сложных условиях и в абразивной среде.

Широкое распространение и всемирную известность не получил из-за своей высокой стоимости. Незаменим в судостроении, авиастроении и в машиностроении, где главными условиями являются: высокая прочность, формоустойчивость во влажной среде. Физиологически инертный (можно производить детали пищевого оборудования). Не гигроскопичен, а значит может быть использован для изготовления электроизоляционных деталей, работающих в самых разных условиях. Стоек к воздействиям растворителей, а также к маслам, жирам, нефти, бензину. Выдерживает высокие статические и динамические нагрузки. Обладает хорошими свойствами скольжения. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Варианты применения: части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Технические характеристики
Постоянная рабочая t
от -50 до +80°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+55°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+150°С
Точка плавления
+183°С
Точка стеклования
+43°С
Плотность, г/см3
1,04
Напряжение при разрыве, МПа
40/42 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1000 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
230/280% (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Коэффициент трения
0,32-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
23 МПа
Твердость
90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3,5 МПа
Износостойскость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
40 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2-3,6 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,08 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 — 1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,9% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,9% (DIN EN ISO 62)

Капролон / Tecast T (PА 6 G) / Tecanid 6 (PА 6)

Торговые названия других изготовителей — Ertalon 6 PLA (Эрталон ПЛА), Нейлон, Сaproloktam (Капролоктам), Sustamid 6G (Сустамид 6), Ultralon, кроме того: капролактан, поликапроамид, капрон, капролон

Технические характеристики и области применения

TECAST T (более известен в России под названием Капролон) — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Твердый, жесткий и прочный полимер для изготовления деталей работающих при высоких ударных нагрузках или трении/скольжении. Часто используется для изготовления деталей взамен металлических. Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из Капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления. Благодаря очень низкой плотности полимера стоимость готовой детали может достигать экономии до 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Механические свойства Полиамида 6 блочного близки к металлам. Полиамид 6 (Капролон) хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием, может работать без смазки. TECAST T (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации, не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. TECAST T (ТЕКАСТ Т) нетоксичен, тропикоустойчив. Многофункциональный инженерный пластик обладает высокой прочностью, хорошими показателями износостойкости, абразивостойкости, хорошо поглощает ударные нагрузки. TECAST T (ТЕКАСТ Т) имеет минимальные допуски по толщине/диаметру. На поверхности материала отсутствует мономерный слой, который обычно снимают перед механообработкой. В структуре материала отсутствуют раковины, поры, включения, что делает применение TECAST T практически безотходным. Ассортимент поставок многообразен: в листах можно получить заготовки с размерами до 1200х3000мм, а стержни поставляются длиной до 2000мм.Полиамид 6-блочный (капролон) широко применяют взамен цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, бакаута, текстолита, лигнофоля, ДСП и т.д.), а так же в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства.

Часто задаваемый вопрос: «Чем Полиамид 6 блочный отличается от Капролона В?»

Ответ: Ничем. Кроме этого Вы можете встретить следующие названия — Текаст, Эрталон, Нейлон, Капролоктам и т.д. Все это — Полиамид 6 литьевой блочный, чаще всего называемый нами — Капролон. Кстати, дополнительное слово «блочный» данный полимер получил потому что изначально производится в виде блоков. Единственное отличие между всеми этими названиями — качество заготовок (наличие допусков, раковин, % водопоглощения, наличие внутренних включений, наличие мономерного слоя, возможность модификации, ассортимент размеров поставки и т.д.).

Область применения капролона и его модификаций:

— Судостроение и судоремонт: подшипники гребных и дейдвудных валов, рулевые и другие устройства, веерные ролики, детали судовых механизмов и арматуры — клапаны, поршни, слабо нагруженные шестерни, крыльчатки насосов, корпуса и крышки клапанов, букс, пробоки, крышки, уплотнительные кольца.
— Энергетика и электротехника: подшипники насосов, шнеки золоудаления и питания, пылевые шнеки, шаровые мельницы Ш-10,12, турбинные вкладыши и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
— Горнорудная и золотодобывающая промышленность: для изготовления сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках КМД 1750, КМД2200.
— Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
— Нефтедобывающая промышленность: в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки-центраторов насосных штанг, решетки для вакуум-филыров.
— Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
— Металлургическая промышленность: для изготовления деталей прокатных станов.
— Пищевая промышленность: шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.
— Машиностроение: подшипники скольжения, направляющие и вкладыши узлов трения, работающие при нагрузке до 20 МПа при смазке маслом, водой или всухую; шестерни, звездочки и червячные колеса различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ); детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления (до 500 атм.).
— Подъемно-транспортное оборудование: шкивы, блоки и ролики колеса грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колеса кран-балок, вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов, колеса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колес, ролики (спекательные тележки), осевые опоры, подшипники тормозных устройств, сферические втулки.
На линиях розлива Пивоваренных компаний используют следующие детали, сделанные из капролона: ролики, ниппеля, колокола, головки, бандажи, шестерни, планки,втулки, сектора, колодки.
— Пищевое оборудование: применение Капролона в пищевой промышленности очень многообразно. Детали из Tecast T применяются в этикетировочных машинах , разливо-упаковочных аппаратах, сепараторах, насосах, закаточных машинах, в оборудовании для переработки мяса, в автоматах для производства: макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -40 до +100°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+195°С
Точка плавления
+220°С
Точка стеклования
+40/5°С
Плотность, г/см3
1,15
Удлинение при разрыве
30/50% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
85/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3300/1700 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
160/90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,4 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
50 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
5 МПа
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7,5/9,5 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
25-50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,30 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 — 1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1012 — 1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
6-7% (DIN EN ISO 62)

Tecamid 6 (PA 6) / Текамид 6 / Полиамид 6 экструзия

Торговые названия других изготовителей — Ertalon 6 SA (Эрталон СА), Нейлон, Ultramid B (Ультрамид Б), Akulon F, Durethan B, Sustamid 6 (Сустамид 6)

TECAMID 6 ext. (ТЕКАМИД 6) — полиамид 6 изготовленный методом экструзии. Твердый, жесткий полукристаллический полимер с отличной стойкостью к маслам, жирам, нефти, бензину. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами. TECAMID 6 по своим свойствам очень близок к TECAST T (литьевому Полиамиду 6/Капролону), но он менее жесткий и менее хрупкий. TECAMID 6 немного более вязкий в сравнении с TECAST T. По своей химической структуре TECAST T и TECAMID 6 идентичны. Из-за разного способа получения заготовок, у литого TECAST T степень кристалличности выше, чем у экструзионного TECAMID 6. Экструзионный Полиамид 6 обладает лучшей эластичностью, а твердость у него несколько ниже, чем у Капролона. TECAMID 6 более стоек к абразивному износу, но коэффициент трения и термостойкость немного хуже чем у литьевого Полиамида 6. TECAMID 6 обладает прекрасной комбинацией механической прочности, твёрдости, жесткости и деформационных характеристик в сочетании с износостойкостью и превосходным сопротивлением ударным и вибрационным нагрузкам. Методом литья (Капролон/TECAST T) очень сложно, а зачастую и невозможно, получить точные заготовки маленьких размеров (стержни диаметром от 5 мм. до 40 мм., листы толщиной от 0,5мм до 6мм) или получить заготовки с минимальными допусками с большим размерным ассортиментом (пример: стержни диаметром 10 мм., 12 мм., 14 мм., 16 мм., 18 мм., 20 мм., 22 мм. и т. д.). До появления в России экструдированных заготовок из ПА6 в основном применялись литьевые заготовки больших размеров (отсекалось все ненужное от литьевого материала /Капролона). Кроме этого, метод экструзии позволяет наполнить TECAMID 6 и стекловолокном, и углеволокном, и MоS2. TECAMID 6 немного более вязкий в сравнении с литьем. Для любых полиамидов механические, электрические и размерные свойства — связаны с поглощенной влагой. Примеры применения: подшипники скольжения, шестерни, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, заглушки, скользящие опоры, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, части корпусов, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Технические характеристики и области применения

Области применения ТЕКАМИДА 6 и его модификаций:

— Судостроение и судоремонт: подшипники гребных и дейдвудных валов, рулевые и другие устройства, веерные ролики, детали судовых механизмов и арматуры — клапаны, поршни, слабо нагруженные шестерни, крыльчатки насосов, корпуса и крышки клапанов, букс, пробоки, крышки, уплотнительные кольца.
— Энергетика и электротехника: подшипники насосов, шнеки золоудаления и питания, пылевые шнеки, шаровые мельницы Ш-10,12, турбинные вкладыши и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
— Горнорудная и золотодобывающая промышленность: для изготовления сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках КМД 1750,КМД2200.
— Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
— Нефтедобывающая промышленность: в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки-центраторов насосных штанг, решетки для вакуум-филыров.
— Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
— Металлургическая промышленность: для изготовления деталей прокатных станов.
— Пищевая промышленность: шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.
— Машиностроение: подшипники скольжения, направляюще и вкладыши узлов трения, работающие при нагрузке до 20 МПа при смазке маслом, водой или всухую; шестерни, звездочки и червячные колеса различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ); детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления (до 500 атм.).
— Подъемно-транспортное оборудование: шкивы, блоки и ролики колеса грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колеса кран-балок, вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов, колеса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колес, ролики (спекательные тележки), осевые опоры, подшипники тормозных устройств, сферические втулки.
— Пищевое оборудование: применение Капролона в пищевой промышленности очень многообразно. Детали из Tecast T применяются в этикетировочных машинах , разливо-упаковочных аппаратах, сепараторах, насосах, закаточных машинах, в оборудовании для переработки мяса, в автоматах для производства: макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -40 до +100°С
Кратковременная t
+160°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+75°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+190°С
Точка плавления
+220°С
Точка стеклования
+60/5°С
Плотность, г/см3
1,13
Удлинение при разрыве
70/200% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
85/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3000/1800 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
160/70 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,38-0,45 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
45 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
4,5 МПа
Изнашивание
0,23 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
50/20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7-7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,031-0,30 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1012 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5-3% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
7-9,5% (DIN EN ISO 62)

Полиамид (капролон) модифицированный

Капролон (также известен как капролактан, полиамид 6, PA 6) – это полимер, получаемый путем полимеризации аминокапроновой кислоты. Капролон является универсальным материалом широкого спектра применения.

Технические характеристики и области применения

В силу физико-химических особенностей, капралон обладает антикоррозионными свойствами, не имеет опасных и вредных для человека примесей. Стоит отметить, что капролон устойчив к воздействию внешних сред (эфиров, кетонов, спиртов, масел, слабых кислот и щелочей). Кроме того, полиамид 6 активно используется в металлургической, машиностроительной, химической, энергетической и многих других сферах. Но, есть среды, в которых капролон растворяется: в хлорированных и фторированных спиртах, фенолах, крезолах, неорганических концентрированных кислотах, уксусной и муравьиной кислотах.

Капролон хорошо поддается обработке шлифованием, сверлением точением и фрезерованием. Капролон графитонаполненный или с дисульфидом молибдена применяют в узлах с повышенными нагрузками (трения и скольжения).

Продукция из капролона поступает в продажу в виде заготовок: стержни, диски, пластины, круги, блоки, втулки, листы и т.д. Стержни из капролона отличаются устойчивостью к ударным нагрузкам, сопротивлением к трению (работают без смазки в узлах и агрегатах), долговечностью. Принцип производства капролоновых стержней основан на свободном литье. Листы из капролона устойчивы к химическому воздействию и не токсичны, благодаря чему получили распространение в пищевой промышленности. Капролон листовой выпускается разных размеров и толщин, как правило, в соответствии с требованиями заказчика. Втулки из капролона давно стали подспорьем для бронзовых втулок. Такие втулки просты в монтаже, а самое главное, увеличивают срок службы механизмов, в которых используются. Монтаж металлических втулок требует специального и дорогостоящего оборудования и больших трудозатрат, а принцип установки втулок из капролона основан на предварительном охлаждении жидким азотом или сухим льдом.

Капролон можно купить как в форме заготовки (листы, диски, стержни и т.д.), так и в готовом изделии точного размера (колеса и ролики для гидравлических конвейеров, транспортеров, тележек, червячные колеса, шестерни, толкатели, звездочки и т.д.).
Изделия, детали из не наполненного капролона могут быть использованы в различных отраслях промышленности. Однако для некоторых видов изделий необходимы специальные решения и специальные наполнения. Мы можем поставить не только заготовку из полимера (круг, плита, втулка), но и полностью готовую деталь или вылитую деталь под чистовую обработку. Так например, Сухарь (подъемник, разрезная гайка) прослужит долго и не подведет Вас даже в самых требовательных областях применения если он изготовлен из модифицированного полиамида (с содержанием в определенных пропорциях дисульфида молибдена и смазки).

Физико-механические свойства

наименование показателя стандарт испытания значение ед.изм.
Плотность DIN 53 479 1,13 гр/см3
Водопоглощение ISO 62 2,6 %
Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527 70 МПа
Удлинение при разрыве, при +20°С DIN EN ISO 527 100 %
Удлинение при разрыве, при -40°С DIN EN ISO 527 15 %
Модуль эластичности DIN EN ISO 178 1600 МПа
Модуль эластичности, при +20°С DIN EN ISO 178 1100 МПа
Прочность, при +20°С DIN ISO 2039 >90 Н/мм2
Прочность, при -40°С DIN ISO 2039 >65 Н/мм2
Коэффициент теплового расширения DIN 53 752 8-9 10-5 /К
Температура плавления 210 °С

Tecaform AH / POM-C / Полиоксиметилен сополимер / Полиацеталь / Ацеталь

Торговые названия других изготовителей — Sustarin C (Сустарин С), Derlin (Дельрин), Selkon (Селкон), Полифайд (США), Ultraform (Ультраформ), Hostaform С (Хостаформ С), Ertasetal C (Эртасетал), Koceta l, Kepital, СФД и СТД (СССР).

Технические характеристики и области применения

TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН) (обозначение — POM-C, Полиацеталь) обладает хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом трения (0,32µ). Устойчив к автомобильному топливу, маслам, слабым кислотам, органическим растворителям, щелочам и чистящим реагентам (часто применяется для изготовления деталей пищевой и медицинской промышленности, т.к. полимер возможен к стерилизации, чистке и дезинфеккции). Превосходно обрабатывается механическим способом (из него без труда можно изготовить высокоточную деталь). Водопоглощение очень низкое (<0,30%), стоек к гидролизу. Высокая ударопрочность и прочность при сжатии даже при низких температурах. Хорошие электроизоляционные свойства. И самое главное, физиологически инертный и подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами. Один из наиболее жёстких конструкционных термопластов характеризуется высокими механической прочностью, усталостной выносливостью, износостойкостью и свойствами «самосмазывания». Используется в нагруженном состоянии в интервале температур от -40 до +90°С. Длительная температура эксплуатации до +100°С. Высокая термостабильность (имеет низкую ползучесть при высокой температуре). Имеет отличные пружинные свойства, часто используется для изготовления защелкивающихся устройств.
Рекомендуется взамен Полиамида 6 если деталь эксплуатируется во влажной среде или необходимо изготовить деталь высокой точности и маленького размера (так как водопоглощение практически равняется нулю, то размерная точность и стабильность выше, чем у полиамидов). Очень часто используется для изготовления деталей, в том числе нагруженных, в контактирующих с пищевыми продуктами. Физические свойства остаются неизменными в различных средах.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -50 до +100°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+110°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+160°С
Точка плавления
+165°С
Точка стеклования
-60°С
Плотность, г/см3
1,41
Удлинение при разрыве
30% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
62 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2700 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
145 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,32 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
40 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Износостойкость
8,9 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,31 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,5 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,5 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,003 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,3 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5 % (DIN EN ISO 62)

Tecaform AD / POM-H / Полиоксиметилен гомополимер / Полиформальдегид/ ПФЛ / Полиацеталь / Ацеталь

Торговые названия других изготовителей — Sustarin H (Сустарин H), Derlin (Дельрин), Hostaform С (Хостаформ H) (ФРГ), Ertasetal H(Эртасетал H) (Бельгия).

Технические характеристики и области применения

TECAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) (обозначение — POM-H) — полукристалличный термопластичный полимер. TECAFORM AD обладает более высокой механической прочностью в сравнении с TECAFORM AH. Хорошо поддается механической обработке. TECAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) и TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН)очень похожи в большинстве своих свойств. Однако, есть некоторые различия: TECAFORM АD имеет более высокие механические показатели, лучшую износостойкость и более подходит для использования в трибологических системах (трение и изнашивание). TECAFORM AD очень твердый, жесткий и формоустойчивый даже в сравнении с TECAFORM AH. Постоянного контакта TECAFORM AD с горячей водой более, чем +60°C, необходимо избегать. TECAFORM АН является более стойким к горячей воде и химическим веществам, чем TECAFORM AD. Благодаря своей устойчивости к воде и хорошим электроизоляционным свойствам TECAFORM AD используют и в электротехнике, электронике, точной механике, бытовой технике и оргтехнике. Из TECAFORM изготавливают корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов, корпуса катушек, детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов, детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, насадки для пылесоса.

TECAFORM AD ввиду более высокой механической прочности и лучшей стойкости к износу в сравнении с TECAFORM AH (ТЕКАФОРМ АН) , имеет и более высокую стоимость. Поэтому решающим фактором при выборе между TECAFORM AD и TECAFORM AH, может служить среда эксплуатации детали и ее назначение. Предпочтение отдается TACAFORM AD (ТЕКАФОРМ АД) в случаях, когда крайне важна стойкость материала к износу, отличные механические показатели и деталь не подразумевает постоянную эксплуатацию в горячей воде. Наиболее типичные изделия — шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающим моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности. Будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контак пищевыми продуктами. Особое распространение данный материал получил в сфере высоких технологий и точном машиностроении.

Рекомендуется взамен Полиамида 6 если деталь эксплуатируется во влажной среде или необходимо изготовить деталь высокой точности и маленького размера (так как водопоглощение практически равняется нулю, то размерная точность и стабильность выше, чем у полиамидов). Очень часто используется для изготовления деталей, в том числе нагруженных, в контактирующих с пищевыми продуктами. Физические свойства остаются неизменными в различных средах.

Область применения ТЕКАФОРМА и его модификаций:

— Автомобильная промышленность: Применение TECAFORM в автомобильной промышленности обусловлено стабильностью его свойств в широком диапазоне температур и превосходной химостойкостью по отношению к омывателям стекла, тормозной жидкости, топливам всех видов. В частности, из материала изготавливают автомобильные дворники, приборные щитки, детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, детали топливных насосов, модуль бензонасоса, датчик уровня топлива, крышка бензобака.
— Машиностроение: TECAFORM широко используется при производстве промышленного оборудования, сельскохозяйственной и строительной техники, благодаря уникальному балансу физико-механических свойств: механическая прочность, антифрикционность и износостойкость, стойкость к коррозии, химическая и климатическая стойкость. Наиболее типичные изделия — шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающим моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности.
— TECAFORM стоек к воздействию щелочных и органических соединений. Благодаря своим хорошим химическим свойствам он подходит для изготовления из него деталей насосов, фланцев и комплектующих для химического оборудования. Прекрасная стойкость к химическим продуктам и гидролизу позволяет использовать РОМ в различных контейнерах, трубах и фитингах, кабельной промышленности и т.п.
— Благодаря своей устойчивости к воде и хорошим электроизоляционным свойствам TECAFORM используют и в электротехнике, электронике, точной механике, часовой промышленности, бытовой технике и оргтехнике. Из TECAFORM изготавливают корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов, клавишные блоки телефонов, корпуса катушек, видеокассеты, детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов, детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки для пылесоса.
— Использование в пищевой промышленности: будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контактирование с пищевыми продуктами. Он может использоваться в воде при температуре 80° C. Особую популярность TECAFORM принесло применение в сфере высоких технологий и точном машиностроении.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+124°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+170°С
Точка стеклования
-60°С
Плотность, г/см3
1,42
Удлинение при разрыве
25% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгибания, МПа
2600 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3000 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,34 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
40 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Изнашивание
4,6 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,31 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,5 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
50 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,7 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,005 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
3,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (DIN EN ISO 62)

Tecamid 12 / PA 12 / Полиамид 12

Торговые названия других изготовителей — Vestamid, Sustamid 12. TECAMID 12 (ТЕКАМИД 12) — полиамид 12 отличается хорошей износостойкостью и хорошими свойствами скольжения. Очень прочный полимер. Выдерживает высокие статические и динамические нагрузки.

Технические характеристики и области применения

Отличительная черта TECAMID 12 — низкое водопоглощение. Только полиамид 12 может работать без существенного изменения механических свойств во влажной среде, в том числе и при повышенных температурах. Легко поддается механической обработке, так же легко склеивается и сваривается. Данный полимер, как и все полиамиды, стоек к воздействию масел, жиров, нефти и бензина. TECAMID 12 — самый “эластичный” из всех полиамидов. По модулю упругости сравним с полипропиленом и полиэтиленом (HD-500). Полиамид 12 великолепно поглощает ударные нагрузки. Обладает немного большей постоянной температурой эксплуатации в сравнении с TECAMID 6. Из TECAMID 12 изготавливают: части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки. Данный полимер нашел широкое применение прежде всего в судоремонте и судостроении, в пищевых технологиях, транспорте, машиностроении, полиграфическом оборудовании, упаковочной и бумажной промышленности, текстильной промышленности. Часто используется для изготовления деталей бытовой техники, электротехники и в автомобилестроении.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+50°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка плавления
+175°С
Точка стеклования
+45°С
Плотность, г/см3
1,02
Удлинение при разрыве
240% (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Напряжение при разрыве, МПа
40 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
1200 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
72 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,32-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
23 МПа
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3,5 МПа
Износостойкость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Электрическая прочность
24-30 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,1-3,6 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,03-0,04 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,7 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,6 % (DIN EN ISO 62)

Tecast 12 / PA 12 G / Полиамид 12  / Текаст 12

Торговые названия других изготовителей — Laurinlactam TECAST 12 (ТЕКАСТ 12) — литьевой (литой, изготовленный методом литья) Полиамид 12.

Технические характеристики и области применения

Данный полимер отличается большей твердостью и жесткостью в сравнении с экструдированной маркой. Низкие показатели водопоглощения позволяют использовать данную модификацию для изготовления деталей электроизоляционного и электротехнического назначения, работающих в условиях повышенной влажности, высоких статичных нагрузок и при воздействии повышенных температур. Полимер устойчив к воздействию масел, жиров, нефти, бензину. TECAST 12 более жесткий и твердый, более формоустойчивый в сравнении с TECAMID 12.

TECAST 12 великолепно поглощает ударные нагрузки. В основном данная марка полиамида получила свое распространение в судоремонте и других отраслях, где детали постоянно эксплуатируются во влажной среде, возможны воздействия повышенных температур. Данный полимер изготавливается под заказ, уточняйте минимальную норму заказа и ассортимент поставки.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+110°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+124°С
Точка плавления
+186°С
Плотность, г/см3
1,03
Прочность на разрыв
40 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527, ASTM D 1708(a))
Напряжение при растяжении
58 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
140 % (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Модуль упругости при растяжении, МПа
1900 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Коэффициент трения
0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
9-11 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Водопоглощение в нормальных условиях
0,9 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
1,4 % (DIN EN ISO 62)

Tecapet и Tecadur / PET / Полиэтилентерефталат / Лавсан

Торговые названия других изготовителей — Zedex-100 (Зедек 100), Ertalyte (Эрталайт), Полиэфир, Лавсан, Sustadur PET (Сустадур), Arnite (Арнит), Crastin (Крастин), Zellamid 1400 (Зелламид), Ultradur (Ультрадур), Celanex, Rynite, Терилен, Дакрон (США), Тергал (Франция), Тревира (ФРГ), Теторон (Япония), Полиэстер, Мелинекс, Милар (Майлар) и др.

Технические характеристики и области применения

TECAPET (ранее также TECADUR) — многофункциональный полукристаллический полимер конструкционного и антифрикционного назначения. Обладает высокой механической прочностью, стабильностью размеров при воздействии температуры и влажности, прочностью на сжатие даже при низких температурах. Полимер обладает высокой твердостью и низким тепловым расширением. Пластику присущи очень хорошая сопротивляемость образованию трещин, низкое водопоглощение, низкий коэффициент трения, отличная износостойкость, оптимальные изоляционные свойства. Высокое сопротивление ползучести и неизменно низкий коэффициент трения/скольжения делает материал TECAPET замечательным для изготовления деталей, где важны износостойкость и долговечность (направляющие, втулки, подшипники, ролики и т.д.). TECAPET (ТЕКАПЭТ) замечательно поддается механической обработке, из него без труда можно изготовить детали высокой точности (в том числе детали с мелкой резьбой, шестерни с маленьким модулем). Материал обладает отличным свойством “отлипания”, что делает его использование в пищевом оборудовании не только эффективным, но и простым. Одобрен для контакта с пищевыми продуктами. В настоящее время это один из наиболее часто используемых полимеров для изготовления деталей пищевой и упаковочной промышленности. Кроме этого он обладает превосходными диэлектрическими свойствами. Имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам, устойчив к кислотам и хлорсодержащим растворам. Имеет повышенную устойчивость к водяному пару. Дает отличную глянцевую поверхность. В некоторых случаях TECAPET используется для замены фторопластовых деталей (при t эксплуатации не выше +110°С и если деталь в большей степени имеет конструкционное назначение). TECAPET не образует трещин при любых изгибах, вплоть до безрадиусного сгибания в холодном состоянии и забивания гвоздей.
Детали из TECAPET (ТЕКАПЭТ) применяются практически во всех отраслях промышленности. С многообразием вариантов применения Вы можете ознакомиться на нашем сайте. Особенную популярность материал получил в изготовлении подшипников скольжения, работающих в условиях высокой влажности и при больших ударных нагрузках, а также для изготовления прокладок и втулок, эксплуатирующихся в агрессивных средах. В пищевом оборудовании TECAPET и TECAPET TF особенно часто применяется для изготовления раскаточных валов теста, формы, дозаторов, смесителей, направляющих, скребков и т.п. Из TECAPET также изготавливают вакуумные мембраны в упаковочных машинах, вкладыши инжекторов, детали вентилей, корпуса и рабочие колёса насосов, прокладки и уплотнения, косозубые шестерни, гайки, болты, оси. Детали антифрикционного назначения из TECAPET будут служить долго и покажут высокую надежность даже при высоких нагрузках (зубчатые колёса, ролики, цепи, кулачки, муфты, зубчатые формы и т.д.). Изоляторы, контактные планки, фиксаторы из TECAPET покажут отличные свойства электроизоляции даже при нагрузках.

Области применения полиэтилентерефталата

— машиностроение: уплотнительные кольца, подшипники для шатунов (при возвратно-поступательном движении), защитные кожуха для вала при порезке рулонных материалов, шестерни непрессовой посадки, фланцы, втулки для валов в гидроцилиндрах, подшипники работающие в условиях высокой влажности и ударных нагрузках, прокладки и втулки эксплуатирующиеся в агрессивной среде, поршни для регулирования потока жидкости, регулировочные элементы, шкивы в ременных передачах, вакуумные мембраны в упаковочных машинах, вкладыши инжекторов, детали вентилей, корпуса и рабочие колёса насосов, прокладки и уплотнения, детали антифрикционного назначения: зубчатые колёса, ролики, цепи, кулачки, муфты, подшипники скольжения.
— транспорт и конвейерные технологии: шестерни и звездочки для конвейерных линий
— медицинские технологии: уплотнительные кольца и формы в оборудовании по производству таблеток
— пищевая промышленность: дозаторы разлива пищевых продуктов, скользящие (направляющие) элементы и ролики в конвейерных линиях, зубчатые формы для нарезки пищевых продуктов и формовки кондитерских изделий, втулки и лезвия
скрепера при производстве мороженого, матрицы для получения изделий из теста, ручки электрических и газовых плит, Цепи, детали и части пищевого оборудования, детали бытового оборудования (миксерные и коленные элементы), смесительные устройства, фильеры, матрицы, ролики, буферные планки, цепные и ременные приводы, панели машин вакуумной упаковки, проступные валы
— упаковочная промышленность: цепи, ролики, направляющие
— дозировочное оборудование: формы, дозаторы, прокладки и т.д.
— приборостроение, высокоточная инженерия : зубчатые колеса с маленьким модулем, высокоточные детали
— автомобилестроение: крупногабаритные детали кузова автомобиля: рамка решётки радиатора, корпус привода стеклоочистителя
— бытовая техника и электроника: корпусные и каркасные детали: несущая плата утюга (подложка), рамка дверцы микроволновой печи, корпуса швейных машин
— детали электротехнического назначения: электрические разъемы, детали выключателей, клемные колодки, распорные планки, опорные кольца, разъёмы, основания розеток, основания переключателей, патрон лампы и др.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -20°С до +110°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+170°С
Точка плавления
+245°С
Точка стеклования
+70°С
Плотность, г/см3
1,37
Напряжение при разрыве, МПа
88 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3200 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,25 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
13 МПа
Износостойскость
0,35 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,24 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0021 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,25% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (DIN EN ISO 62)

Tecamid 66 (PA 66) / Полиамид 66 / Текамид 66

Торговые названия других изготовителей: Ertalon 66 SA (Эрталон), Нейлон, Дуропласт, Полигексаметиленадипамид, Анид, Найлон 66, Sustamid 66® (Сустамид 66), Ultramid A (Ультрамид А), Zytel (Зутел), Akulon S (Акулон С), Durethan A.

TECAMID 66 (ТЕКАМИД 66) в сравнении с TECAMID 6 более жесткий и плотный, твердый. ТECAMID 66 обладает очень высокой механической прочностью и упругостью. Основными свойствами TECAMID 66 являются высокая стойкость к топливным материалам, маслам, жирам, большинству органических растворителей и щелочей. В сравнении с другими полиамидами TECAMID 66 более теплостойкий, обладает большей деформационной стойкостью и сравнительно невысоким влагопоглощением. Очень хорошие свойства скольжения и отличная износостойкость. Полиамид 66 имеет высокую устойчивость к активному излучению (гамма и рентген). Полимер не электропроводен, легко обрабатывается, легко сваривается и клеится. Одно из достоинств TECAMID 66 высокая усталостная стойкость и высокая температуростойкость. Обладает высокой механической демпфирующей способностью. TECAMID 66 используют в узлах взамен TECAMID 6 в случаях, где требуется высокая жесткость и плотность в ущерб упругости. Даже в сложных рабочих условиях он очень износостоек. Для скользящих деталей не требуется смазка, так как у него низкий коэффициент трения. У TECAMID 66 большая прочность на сжатие и очень высокое растягивающее напряжение. Точка плавления гораздо выше, чем у TECAMID 6.

Технические характеристики и области применения

Область применения

— машиностроение: шестерни, вкладыши, муфты, поршневые направляющие (толкатели), шарниры, ударные пластины, ролики, колеса, износостойкие элементы, подшипники скольжения, червячные передачи конвейеров, диски кулачковых механизмов, канатные блоки, демпфирующие пластины
— электротехника: изоляционные ленты, стяжки, штепсельные разъемы
— в автомобилестроении Tecamid 66 применяют для изготовления теплостойких нагруженных деталей автотранспортных средств, зубчатых колес, подверженных повышенным механическим и тепловым нагрузкам частей, оснований нагруженных приборов: спидометров, тахометров, крышек катушек зажигания, колпаков колес, педалей, шестерней стеклоочистителей, корпусов и крыльчаток, вентиляторов охлаждения двигателей, кнопок для крепления облицовки салона, корпусов зеркал заднего вида

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -30 до +100°С
Кратковременная t
+170°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+100°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+200°С
Точка плавления
+260°С
Точка стеклования
+72/5°С
Плотность, г/см3
1,14
Напряжение при растяжении, МПа
80/60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Растяжение при разрыве, МПа
40/150 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3100/2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
2830 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,35-0,42 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
170/100 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Износостойскость
0,9 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
8 МПа
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
55 МПа
Теплопроводность
0,23 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,7 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Диэлектрическая постоянная
3,6-5 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0026-0,200 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1012 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1010Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
30/28 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
2,8 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
8,5 % (DIN EN ISO 62)

Tecanat PC / ПК / Поликарбонат Монолитный / Теканат

Торговые названия других изготовителей — Sustanat PC, РС 1000 TECANAT PC (ТЕКАНАТ) — аморфный прозрачный монолитный полимер (поликарбонат).

Главной характеристикой стержней и листов из TECANAT можно назвать исключительные прочностные свойства и высокую прозрачность (порядка 80-90% светопропускания). Ударная прочность этого материала превышает прочность стекла в 250 раз. Чаще всего TECANAT применяется в качестве защитного остекления приборов, датчиков, оборудования и т.д. TECANAT выдерживает температуры, при которых многие другие конструкционные и инженерные полимеры либо плавятся, либо разрушаются. Материал сохраняет свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях. TECANAT очень формоустойчивый материал, ему присуща высокая стабильность размеров. Монолитный поликарбонат в 2 раза легче стекла и почти в два раза легче алюминия. Монолитные листы являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или большие ударные нагрузки. TECANAT разрешен для применения при контакте с пищевыми продуктами (соответствует FDA). Высокая теплостойкость данного полимера позволяет использовать его для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп. Полимер обладает хорошими свойствами электроизоляции. TECANAT более прочный и формоустойчивый, лучше поддается механической обработке в сравнении с Полистиролом и Оргстеклом. Специальные марки TECANAT, содержащие огнестойкое добавки, относятся к трудновоспламеняемым материалам. TECANAT обладает хорошими свойствами теплоизоляции, звукоизоляции. TECANAT (ТЕКАНАТ) устойчив к атмосферным воздействиям. Химстоек. TECANAT — бесцветный, прозрачный, но может быть поставлен и в черном цвете (прозрачный) — TECANAT black.
Благодаря возможности изготовления стержней (кругов) больших диаметров методом экструзии, заготовки из TECANAT более экономичны в использовании в сравнении с заготовками из Оргстекла произведенными методом литья. TECANAT (ТЕКАНАТ) лучше поддается механической обработке в сравнении со стандартными прозрачными полимерами (Оргстекло, Полистирол, Поливинилхлорид). Стержни из Поликарбоната чаще всего используются взамен Оргстекла когда крайне важны высокая ударная прочность, высокое светопропускание и отличная точность изделия.
Из TECANAT изготавливают: прозрачные детали, части корпусов, окна, электроизоляционные детали, изоляторы, заглушки, направляющие, смотровые стекла, глазки, оптические детали, защита от атмосферных воздействий, соединители, контейнеры, распределительные устройства.

Технические характеристики и области применения

Область применения

— в электротехнике и приборостроении: части корпусов, прозрачные крышки, изоляторы, распределительные блоки
— полупроводниковая техника: оптические носители информации
— автомобилестроение: оптические детали и узлы
— пищевая промышленность: оптически прозрачные защитные блоки, защитные экраны, световые колпаки
— изоляционные части датчиков
— машиностроение: кабины производственных машин, защитные экраны оборудования
— строительство: витрины, стенды, окошки кассиров,щиты и каски в униформе спецслужб, антивандальные световые короба, указатели улиц и плафоны, крытые пешеходные переходы
— авиастроение: кабины стрелков
— судостроение: окна иллюминаторов

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
-40 +120°С
Кратковременная t
+140°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+135°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка стеклования
+148°С
Плотность, г/см3
1,2
Прочность на разрыв, МПа
60 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2300 МПа (DIN EN ISO 527)
Твердость
1100 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Коэффициент трения
0,52-0,58 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Износостойскость
22 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
18 МПа
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
48 МПа
Теплопроводность
0,19 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Диэлектрическая постоянная
3 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,006 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1013 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1015Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
27 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
0,15 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,36 % (DIN EN ISO 62)

Tecamid 46 / PA 46 / Полиамид 46 / Текамид

Торговые названия других изготовителей — Stanil, Ertalon 46, Sustamid 46 TECAMID 46 (ТЕКАМИД 46) — полукристаллический полимер с высокой механической и термической стойкостью. Стоек к маслам, жирам, нефти и бензину. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
У этого полимера очень высокая допустимая постоянная температура эксплуатации. Он более формоустойчив, лучше поддается механической обработке и имеет большую стабильность размеров в сравнении с другими полиамидами. Обладает высокой прочностью и жесткостью, отличными свойствами скольжения, отличной стойкостью к износу. По сравнению с другими полиамидами, характеризован его высокой точкой плавления 295°C и высокой кристалличностью. Кроме того он может использоваться в непрерывных температурах обслуживания до +130°C — единственный полиамид сохраняющий отличное скольжение и износостойкость при таких рабочих температурах. Лучший материал для деталей работающих при больших температурах и высоком трении.
Очень большое водопоглощение. Не рекомендуется для изготовления частей и деталей, работающих при постоянном контакте с водой.

Из TECAMID 46 изготавливают:

Части конвейера, амортизационные подушки, направляющие, детали, работающие на трение/скольжение, ролики и колеса, корпуса, части проборов, части переключателей, части штепселя, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Физико-механические свойства
Постоянная рабочая t
+130°С
Кратковременная t
+220°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+160°С
Точка плавления
+295°С
Точка стеклования
+75°С
Плотность, г/см3
1,18
Прочность на разрыв, МПа
100/65 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
40/280 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3300/1200 МПа (DIN EN ISO 527)
Твердость
90 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Коэффициент трения
0,20-0,45 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Теплопроводность
0,30 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
2,1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
8 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,21-0,35 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1015 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Водопоглощение в нормальных условиях
3,7 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
14 % (DIN EN ISO 62)

Tecaflon PVDF / Фторопласт 2 / PVDF / Поливинилиденфторид / Текафлон

Торговые названия других изготовителей — Susta®PVDF, Кайнар (США), KF полимер (Япония), Видар (Германия), Солеф (Бельгия), Форафлон (Франция), Ftorosint PVDF (Фторосинт ПВДФ) (Бельгия) TECAFLON (ТЕКАФЛОН) PVDF (Поливинилдиенфторид, Фторопласт-2) более износостойкий в сравнении с TECAFLON PTFE (Фторопласт-4).

Технические характеристики и области применения

Основное отличие TECAFLON PVDF от других фторполимеров это то, что материал сочетает в себе хорошие механические, тепловые и электрические свойства при воздействии химических веществ. Так же, как и другие фторполимеры, TECAFLON PVDF стоек к гидролизу. Имеет более низкую постоянную и кратковременную рабочую температуру по сравнению с PTFE, но более прочный и твердый, более высокие механические свойства. Отсутствует хладотекучесть под действием нагрузок.

Обладает повышенной упругостью , стойкостью к абразивному износу , истиранию и прорезыванию. Устойчив к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации (часто используется в атомной энергетике). По химической стойкости и рабочим температурам превосходит полиолефины и поливинилхлорид. Фторопласт-2 плохо растворим или вообще нерастворим во многих органических растворителях. Фторопласт-2 растворяется только в диметилсульфоксиде, диметилформамиде, кетонах. Имеет меньшую плотность по сравнению с TECAFLON PTFE , но гораздо большую по сравнению с остальными высокотемпературными пластиками. Высокие трибологические свойства. Если температура эксплуатации не превышает +150°С, то наилучшей заменой TECAFLON PTFE будет служить TECAFLON PVDF. Его более высокие механические свойства делают его более дорогим (в 2-3 раза дороже чем PTFE). TECAFLON PVDF универсальный конструкционный материал для производства изделий в нефтехимической, химической, металлургической, пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической и атомной отраслях промышленности, в условиях где детали работают при повышенных температурах (до +150°С) и воздействии агрессивных сред. TECAFLON PVDF почти в три раза более жесткий чем TECAFLON PVDF.

Заготовки из PVDF предназначены для изготовления путём механической обработки уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. В машиностроении: в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет и других деталей подвергающихся воздействию агрессивных веществ. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред глубокого вакуума и при криогенных температурах. Чаще всего этот полимер применяется в химической промышленности для изготовления деталей насосов и других механизмов, облицовки сосудов, ванн.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+150°С
Кратковременная t
+150°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+95°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+140°С
Точка плавления
+172°С
Точка стеклования
-41-37°С
Плотность, г/см3
1,78
Напряжение при разрыве, МПа
50 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
2000 МПа (DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
30% (DIN EN ISO 527 ASTM D 1708(а))
Коэффициент трения
0,3 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
34 МПа
Твердость
80 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
3 МПа
Износостойскость
0,8 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,11 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,2 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
13 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
10-60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
8 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,06 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,05% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,05% (DIN EN ISO 62)

Tecaflon PTFE / Фторопласт 4 / PTFE / Политетрафторэтилен

Торговые названия других изготовителей — Teflon 7 (Тефлон), Галон (США), Полифлон (Японния), Hostaflon TF 1702 (Хостафлон ТФ) (Германия), Флуон (Англия), Гафлон, Fluon G 163,190, Сорефлон (Франция), Algoflon F (Алгофлон) (Италия), Ftorosint (Фторосинт), Murflor (Мурфлор).

Технические характеристики и области применения

TECAFLON PTFE (ТЕКАФЛОН ПТФЕ) (обозначение — PTFE, Политетрафторэтилен, Ф-4, Фторопласт-4) — техническое название термопластичных полимеров — продуктов полимеризации фторпроизводных олефинов. Это самый распространенный фторполимер в данное время (особенно в СНГ). Наибольшее применение получил в качестве материала для уплотнителей. Он отличается высокой химической стойкостью, не изменяемой даже при кипячении в «царской водке».

Вместе с феноменальной инертностью, фторопласт-4 характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. Он обладает низким, почти не зависящим от температуры коэффициентом трения (ниже чем у льда), совершенно гидрофобен, физиологически инертен (разрешен для контакта с пищевыми продуктами), кроме того обладает исключительными свойствами “отлипания”. Диэлектрические свойства его не изменяются до +200°С, а химические до +300°С, ему присуща исключительная стойкость к вольтовой дуге. Эти свойства материала делают изделия из него незаменимыми в химической, электротехнической промышленности, машиностроении, пищевой, легкой и медицинской промышленности. Из фторопласта изготавливают детали, химическую аппаратуру, ёмкости, мембраны и диафрагмы, клапаны и трубопроводы, прокладки и уплотнительные устройства, колонны и подшипники, транспортерные ленты и многое другое.
Единственный полимер устойчивый к УФ излучениям в чистом виде (неокрашенный и не уф-стабилизированный). Он наиболее стойкий из всех известных пластмасс ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Устойчив к гидролизу (водопоглощние менее 0,05%). TECAFLON PTFE морозостоек, он не становится хрупким даже при t -269°С, но его механические характеристики зависят от положительных температур эксплуатации. Свойства износостойкости оставляют желать лучшего. PTFE — высокоэластичный материал с очень низкой собственной возгораемостью. Коэффициент трения TECAFLON PTFE самый низкий из всех ненаполненных полимеров.

Применение TECAFLON PTFE и Фторполимеров:

Заготовки из PTFE предназначены для изготовления путём механической обработки уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. В машиностроении: в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред глубокого вакуума и при криогенных температурах. В электронной промышленности: для изоляции проводов, кабелей, разъемов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также в технике СВЧ. В медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечных сосудов, сердечных клапаны, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое. В пищевой промышленности и бытовой технике: для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
от -260°С до +260°С
Кратковременная t
+260°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+55°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+121°С
Точка плавления
+327°С
Точка стеклования
-20°С
Плотность, г/см3
2,18
Напряжение при растяжении , МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
700 МПа (DIN EN ISO 527)
Коэффициент трения
0,08-0,12 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой
5 МПа
Твердость
60 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
1,58 МПа
Износостойскость
21 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183)
Теплопроводность
0,25 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
12 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
48 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
2,1 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,0002 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,05% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Tecapeek (PEEK) / Полиэфирэфиркетон / Текапик

Торговые названия других изготовителей — Vitrex (Витрекс), Zedex — 324 (Зедекс-324), Zellamid 1500 (Зелламид 1500), Кetron PEEK (Кетрон).

Технические характеристики и области применения

TECAPEEK (ТЕКАПИК) (обозначение — Полиэфирэфиркетон, РЕЕК, ПИИК, ПЭЭК) — полукристаллический термопластический высокотехнологичный полимер. У него очень высокая температура длительной эксплуатации (от -40 до +260°С), выдерживает кратковременное нагревание до +300°С. Отличительная черта TECAPEEK, что данный полимер сохраняет свои великолепные механические свойства, жесткость и сопротивление ползучести даже при высоких температурах и воздействии химических веществ. Единственный в своем роде высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе для знакопеременного цикла (высокая вязкость и усталостная прочность). Стоек к излучениям высокой энергии (Рентген, Гамма излучения). Даже ультрафиолетовые лучи приводят только к легкому изменению цвета материала. Высокая атмосферостойкость. Высокая стабильность размеров. Высокая химстойкость. Пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Обладая низкой гидроскопичностью и хорошей размерной стабильностью допускает изготовление деталей с минимальными допусками. Отлично работает в горячей воде (даже при t выше +200°С). Обладает высокой стойкостью к поверхностным электрическим разрядам, солнечной радиации, изменениям температуры и влажности. Самый устойчивый из термопластов к действию водяного пара. ТECAPEEK присуща низкая воспламеняемость (самозатухающий класс V-0 по UL 94) и очень низкие уровни образования дыма при горении (самый маленький уровень выделения вредных газообразных веществ под действием открытого пламени).

Если температура эксплуатации детали выше +150°С и требуется высокая механическая, гидролизная, химическая стойкость детали, если необходимо изготовить высокоточное изделие, в том числе нарезать тонкую резьбу или изготовить шестерню с маленьким модулем и т.п. — TECAPEEK не только подойдет для применения, но и будет долго, с высокой степенью надежности служить Вам. Использование TECAPEEK также эффективно, если Вы применяете фторопласт и он не устраивает Вас: плывет, не держит форму, быстро изнашивается, показывает плохие механические свойства при высоких температурах, сложно изготовить изделие высокой точности. TECAPEEK (ТЕКАПИК) — универсальный полимер, подходит практически для замены любого другого полимера и может работать практически в любых условиях.
Из данного полимера изготавливают: подшипники скольжения, шестерни, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, корпуса насосов, шаровой клапан, поршни, подложки, оснастка, заглушки, скользящие опоры, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, части корпусов, затворы, втулки, ролики, соединители.

Область применения

— детали насосов и компрессоров
— седла шаровых клапанов
— подшипники, ролики, шестерни, зубчатые колеса, втулки, ходовые гайки
— высокотемпературные изоляторы
— детали, подвергающиеся воздействию кипящей воды и пара
— части подверженные стерилизации
— дозаторы и смесительные устройства и другие детали пищевого оборудования
— химстойкие и терпературостойкие корпуса
— детали подверженные излучениям высокой энергии
— скользящие элементы подвергающиеся воздействиям высоких температур, направляющие
— вентили, шаровые краны, измерительные поршни
— инструменты для медицины, стерилизационные контейнеры
— платы микросхем и контроллеры
— части запорных механизмов для жидкостей и газов
— опорные диски, вкладыши, штепсельные элементы, детали разъемов,
— деталей постоянно работающих при экстремальных условиях температур, химической агрессивности (химическая, автомобильная промышленность), сильном радиационном излучении (аэрокосмическая , ядерная промышленность), электрических нагрузках (электротехническая промышленность) и т.д.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
-40°С до +260°С
Кратковременная t
+300°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+152°С
t стабильности формы (метод HDT/B)
+182°С
Точка плавления
+343°С
Точка стеклования
+143°С
Плотность, г/см3
1,30
Прочность на разрыв , МПа
100 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
25% (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3600 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
4300 МПа (ASTM D 790 DIN EN ISO 178)
Коэффициент трения
0,30-0,38 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
210 МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1)
Теплопроводность
0,25 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
0,32 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
5 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1013 — 1014Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,2-3,3 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,001-0,004 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1016 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
0,1% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
0,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Tecasint 5011 / Tecator / ПАИ / PAI / Полиамидимид / Poliamidimid

Торговые названия других изготовителей: Torlon (Торлон), Tecator 5013.

Полиамидимид обладает очень высокой механической прочностью и твердостью как при низких температурах, так и при очень высоких. Температура стабильности формы и температура стеклования у этого полимера всегда выше даже кратковременной рабочей температуры, это означает что полимер не будет менять свои свойства даже при оптимально высоких температурах эксплуатации, о безупречной работе деталей из TECASINT 5011 (TECATOR 5013) даже при максимальных тепловых воздействиях.

Технические характеристики и области применения

Низкий коэффициент теплового расширения и низкая ползучесть, превосходные характеристики скольжения и износостойкости и высокая химическая стойкость, низкая способность к возгоранию очень высокая максимальная допустимая рабочая температура на воздухе, сделали этом материал востребованным взамен металлов, полиимида (если постоянная рабочая температура не более +260°С), титана, асбеста, кевлара, стеклопластиков пропитанных фенолформальдегидом, фторопластов, полиэфирэфиркетона и других полимеров. Полиамидимид устойчив к воздействию УФ-излучения, Гамма и Рентгеновскому излучениям. Данному материалу присущ низкий коэффициент растяжения и низкая способность к возгоранию. Кратковременно может работать и при температуре более 270°С. Полимер обладает отличными криогенными свойствами. Обладает очень высокой ударной вязкостью. Благодаря широкому сочетанию разнообразных свойств и способности нести большие механические воздействия в экстремальных режимах данный полимер получил широкое распространение в машиностроении, автомобилестроении и химической промышленности, электротехнике и космонавтике, авиастроении, полупроводниковых приборостроении (в том числе и в точном приборостроении).

Из PAI изготавливают втулки, лопасти, уплотнительные кольца, гнезда и панели, электроизоляционные детали, детали работающие при трении/скольжении, направляющие, шестерни, заглушки, изоляторы, ролики, соединители, части пневманических и гидравлических насосов, подшипники, уплотнения вентилей, вентили, элементы для криотехники, корпуса, элементы конвейеров печей, гидравлические заслонки, воздушные решетки, элементы защиты, муфты сцепления, уплотнения, основания клапанов (седла) , скользящие и несущие части подшипников.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+260°С
Кратковременная t
+270°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+278°С
Точка стеклования
+275°С
Плотность, г/см3
1,42
Удлинение при разрыве
21 % (ASTM D 1708)
Напряжение при растяжении
147 МПа (ASTM D 1708)
Прочность на разрыв
137 МПа (ASTM D 1708)
Модуль упругости при растяжении, МПа
3800 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
3750 МПа (DIN EN ISO 527)
Ударная прочность
142 (ASTM D 785 (Роквелл) кДж/м2)
Твердость
86 (ASTM D 785 (Роквелл)
Теплопроводность
0,26 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
0,24 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
3,1 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1018Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
23,6 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,9 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,031 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1018 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
4,5% (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)

Tecasint / Sintimid/ PI / Полиимид / Текасинт

Торговые названия других изготовителей (аналоги) — Sintimid, Vespel ® (Веспел), Kapton (пленка), Rogers, Dupont (пленка), Extem.

TECASINT (ТЕКАСИНТ) (обозначение — Полиимид, PI, ПМ) — самый высокотемпературный и формоустойчивый полимер. Полиимид — высокотемпературный пластик для специальных применений. Широкий спектр рабочих температур от -270°С до +300°С без эффекта теплового шока, позволяет использовать TECASINT 1011 для изготовления зубчатых колес, направляющих, прокладочных колец, втулок подшипников и т.д. в машиностроении, вакуумной технике и электротехнике. TECASINT 1011 присущи высокая прочность, твердость и великолепная формоустойчивость даже при температуре +300°С (в некоторых условиях при температурах выше +300°С). Низкая теплопроводность и высокие электроизоляционные свойственны полиимиду. Прекрасная устойчивость к радиации, легко поддается механической обработке, не подвержен коррозии. TECASINT может применяться при температуре +350°С (кратковременно). Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью. Хорошая сопротивляемость кислотам. TECASINT устойчив к гидролизу при высоких температурах. Класс огнестойкости V0 согласно стандарта UL-94. Свойства низкого газовыделения и низкая возгораемость делают данный полимер незаменимым в оборудовании с повышенными температурами эксплуатации. Полиимиду присущи отличные свойства скольжения и износостойкости (наполненные марки) и низкая теплопроводность.

Технические характеристики и области применения

Область применения:
— детали сцепления в автомобилестроении
— детали перемещающегося оборудования в электротехнической промышленности
— подшипники, ролики, шестерни, зубчатые колеса, втулки, ходовые гайки
— высокотемпературные изоляторы
— прокладки, уплотнительные кольца, концентричные кольца
— зажимы, упоры, стопоры, лопасти
— захваты, детали соприкасающиеся с горячим стеклом
— изоляционные части датчиков
— полые стержни для изоляции в паяльных трубках
— скользящие элементы подвергающиеся воздействиям высоких температур
— детали перемещающегося оборудования в полупроводниковых технологиях и электротехнической промышленности.

Физико-механические свойства

Постоянная рабочая t
+300°С
Кратковременная t
+350°С
t стабильности формы (метод HDT/А)
+300°С
Точка стеклования
+350°С
Плотность, г/см3
1,34
Напряжение при растяжении , МПа
25 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527)
Удлинение при разрыве
9% (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости при растяжении, МПа
4000 МПа (DIN EN ISO 527)
Модуль упругости после изгиба, МПа
3448 МПа (ASTM D 790 DIN EN ISO 178)
Коэффициент трения
0,8 (по стали о=0,05N/мм2, v=0,6м/сек))
Ударная прочность
75 (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кДж/м2)
Твердость
90 (ISO 2039/2 (вдавливание шарика))
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов
12 МПа
Теплопроводность
0,22 W/(K*m),(при 23°С)
Удельная теплоемкость
1,04 J/(g*K), (при 23°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
4,3 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250)
Поверхностное сопротивление
1016Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093)
Электрическая прочность
20 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2)
Диэлектрическая постоянная
3,1 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Коэффициент диэлектрических потерь
0,003 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831)
Объемное электрическое сопротивление
1017 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093))
Водопоглощение в нормальных условиях
2,6 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Водопоглощение до насыщения
3,6 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62)
Ткань асбестовая

Асбестовые материалы. Асбестовый лист

Ткань асбестовая

Асботкань

Ткань асбестовая — полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана). Применяется в качестве теплоизоляционного материала в котельных, печах а также в различном теплотехническом оборудовании. Используется также для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники, для прошива жарозащитной одежды и теплозащитных покрытий.

Технические характеристики и области применения

Марка ткани

Содержание асбеста, не менее %

Рекомендуемая область применения

Рекомендуемая температура, oС

Изолируемых поверхностей

эксплуатации

АТ-1 84,5 Изготовление прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники. Используется как теплоизоляционный материал.

От 130 до 400

АТ-2 81,5 Изготовление прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники. В качестве теплоизоляционного материала.

От 130 до 400

АТ-3 81,5

От 130 до 400

АТ-4 81,5

От 130 до 400

АТ-5 81,5

От 130 до 400

АТ-6 95,0 В качестве диафрагмы при электролизе воды.

От 130 до 400

До 100

АТ-7 90,0 В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

От 130 до 450

АТ-8 90,0

От 130 до 450

АТ-9 90,0 В качестве теплоизоляционного материала.

От 130 до 450

АТ-12 84,5 Изготовление асботекстолитов и специальных изделий.

От 130 до 450

От 130 до 400

АТ-13 81,5 В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

От 130 до 400

АТ-16 95,0 В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения.

До 100

АТ-19 81,5 Для изготовления компенсирующих прокладок при производстве древесно-стружечных плит

От 130 до 220

АСТ-1 78,5 В качестве теплоизоляционного материала.

От 130 до 500

АСТ-2 79,6 Для прошива жарозащитной одежды

От 130 до 500


асбокартон

Асбокартон

Асбестовый картон (асбестовый лист) общего назначения применяют в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения различных соединений.

КАОН-1 — асбестовый лист для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до 500°С.
КАОН-2 — асбестовый лист для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа и предельной температуре среды,oС: газы — 500; щелочи — 200; неорганические кислоты, кроме кремнефтористо-водородной 120; растворы и расплавы солей 400. Асбестовый картон общего назначения изготавливают из волокна хризотилового асбеста с добавлением небольшого количества связующего (крахмала). Асбестовый лист выпускается толщиной от 2,0 до 10 мм и размером 800 мм х 1000 мм.


Асбобумага

Асбобумага

Асбобумага БТ (теплоизоляционная) ГОСТ 23779-79 изготавливается на основе асбеста хризотилового (асбокрошки) ГОСТ 6102-94. Содержание асбеста 98-99%.

Применяется для теплоизоляции горячих поверхностей (котлов, трубопроводов, тэнов), в производстве и термообработке металлов, листа и пр. Температура изолируемых поверхностей: до + 500 oС. Пожаровзрывобезопасна. Стойка к старению, гниению и другим биологическим воздействиям. Выпускается в рулонах шириной 1000 мм и весом 80 кг. Срок хранения — 8 лет со дня изготовления. Масса 1 погонного метра, кг толщиной 0,65мм=0,81 кг; толщиной 1мм=1,2 кг. Асбестовую электроизоляционную бумагу БЭ ГОСТ 23779-79 изготавливают из асбестового волокна, переработанного в виде водной суспензии с небольшим количеством связующего. Бумагу выпускают следующих размеров: Толщина, мм: 0,2±0,03; 0,3±0,04; 0,4±0,05; 0,5±0,05; Ширина рулона 950 мм .


Ленты асбестовые

Ленты асбестовые

Применяются в качестве накладок в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов с поверхностной температурой трения до +300°С. Лента марки ЛАТ-2 — с маслянной пропиткой, работающая при давлении до 5 МПа (50 атм) и сухом трении.

Лента асболавсановая электроизоляционная ЛАЛЭ.

Асболавсановую электроизоляционную ленту марки ЛАЛЭ ГОСТ 14256-78 применяют в качестве полупроводящего покрытия высоковольтных обмоток турбо- и гидрогенераторов, а также крупных машин переменного тока высокого напряжения, работающих при температурах до 200°С. Техническая характеристика: Асболавсановая электроизоляционная лента представляет собой тканую полосу, изготовленную из асбестовой пряжи, в качестве связующего волокна применяют полиэфирное волокно-лавсан (ГОСТ 13231-77). Вид переплетения — полотняное. Размеры и физико-механические показатели ленты: Ленты выпускают рулонами. Длина ленты в рулоне 30 м; Ширина ленты — 25мм; 30мм; 35мм. Толщина ленты 0,35мм. Электрическое сопротивление единицы площади — 10 -15 МОм .

Лента асбестовая электроизоляционная ЛАЭ-1.

Лента ЛАЭ — лента асбестовая электроизоляционная, без связующего наполнителя. Рабочая температура до +400°С, поставляется в мотках длинной 50 п.м., толщиной 0.4 и 0.5 мм и шириной 20, 25, 30 мм.


Шнур асбестовый

Шнур асбестовый

Представляет собой плетеные, крученые и другого плетения шнуры из асбестовых нитей. Состоит из волокон хризотилового асбеста с примесью хлопка и других химических волокон.

По строению подразделяется на две группы: без сердечника и с сердечником. Без сердечника выпускают шнуры размером от 0,7 до 8 мм в диаметре, которые представляют собой цилиндрическое тело, состоящее из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. При этом направлении крутки противоположно направлению крутки однониточной пряжи. С сердечником выпускают шнуры диаметром 10-25мм. В качестве сердечника используют асбестовые нити, пряжу, ровницу в несколько сложений или асбестовый пуховый шнур марки ШАП, обвитый снаружи асбестовой нитью,или пряжей в несколько сложений). Выпускаются в бобинах или бухтах. Средний вес бухты — 15 — 16 кг. Применяется для теплоизоляции горячих трубопроводов, в качестве уплотнения в различных тепловых агрегатах. Вибростойкий. Рабочая среда: газ, пар, вода. Рабочее давление до 0,1 МПа. Температура рабочей среды до + 400 oС. Хранится в закрытых, сухих помещениях. Отличие по нити из которой сделан шнур: D — пыльная, DF — без пыли.

Основные характеристики нити
Марка нити А В С
Содержание асбеста, не мене, % 99,6 97,5 93 86 83 75
Потеря веществ при прокаливании, % 16 16,1-19 19,1-24 24,1-28 28,1-32 32,1-35
Рабочая температура, oС 550 450 400 350 300 250

паронит

Паронит

Паронит листовой (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.

Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм., он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.

ПОН(б) (паронит общего назначения) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты;
температура рабочей среды от -50 до +450 °С;
сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-15%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -35%.
Толщина 0,4-5мм

ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80 .
Применяется в средах:
тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска, сжиженные и газообразные углероды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот, температура рабочей среды от -40 до +490 °С.
сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%
Толщина 0,4-5мм.

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, жидкость ВПС, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2;
температура рабочей среды от -40 до +250 °С.
сжимаемость при давлении 35 МПа — 2-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%
Толщина 0,4-3мм.

ПЭ (паронит электролизерный) ГОСТ 481-80
Паронит марки. ПЭ представляет собой листовой материал изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.
Паронит марки ПЭ применяется в качестве прокладочного материала для уплотнения собираемых в батарею ячеек, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга, а также для уплотнения неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов.
Применяется в средах:
Щелочи концентрацией 300-400 г/л;
Водород, кислород;
Жидкий и газообразный аммиак;
Нитрозные газы;
Азотная кислота;
Толщина 1,0 -4,0 мм;
Давление 2,5 МПа;
Температура рабочей среды до 180°С.
Сжимаемость при давлении 35 МПа — 6-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -38%
толщина листа 0,4 — 4,0 мм.

ПК (паронит кислотостойкий) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
Кислоты;
Щёлочи;
Окислители нитрозные и др. агрессивные газы;
Органические растворители;
Толщина 0,4 — 2,0 мм;
Давление 2,5 МПа;
Температура рабочей среды до +250°С.
Сжимаемость при давлении 35 МПа — 2-12%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -30%
Толщина листа 0,4 — 4,0 мм.


Асболист АЦЭИД

Асболист АЦЭИД

Листы асбестоцементные электротехнические дугостойкие АЦЭИД представляют собой прекрасный электротехнический материал широкого применения с повышенной дугостойкостью и электрической прочностью и предназначены для изготовления электрических щитов, деталей и оснований электрических машин, корпусов дугогасительных камер, прокладок и плит индукционных печей, ограждений электропечей и т. д., где необходима защита и работа при высоких напряжениях, а также как строительные конструкции, к которым предъявляются повышенные требования по прочностным показателям в сравнении с асбестоцементным листом.

Электрическая изоляция. Электроизоляционные пленки полиамидные, полиамидно-фторопластовые, пленки с липким слоем.

Полиимидные пленки (пм)

Электроизоляционная полиимидная пленка изготавливается методом полива из полиимидного лака, полученного в растворе диметил-формамида. Полиимидные пленки, используемые для электрической изоляции, характеризуется высокими физико-механическими показателями. Они сохраняют свою эластичность в широком диапазоне температур. Обладают высокой усталостной и долговременной прочностью, низкой ползучестью. Полиимидная пленка относится к антифрикционным материалам. Она не растворяется в органических растворителях, стойка в маслах, разрушается (гидролизуется) под действием концентрированных кислот и щелочей. Обладает высокой радиационной стойкостью.
Основной особенностью этого материала является способность сохранять физико-механические и электроизоляционные свойства в широком интервале температур (от -200oС до + 400oС). Полиимидные пленки нашли широкое применение в авиации, электротехнике, радиомеханике и многих других отраслях промышленности в основном в качестве высокопрочного изоляционного материала. Большим достоинством такой изоляции является ее негорючесть. Использование ее для электрической изоляции позволяет увеличить удельную мощность и надежность электромашин, механизмов и приборов, повышает температуру их эксплуатации, уменьшает объем и вес. Пленка хорошо металлизируется.

Марка: ПМ-БУ

Аналоги: Kapton VN, Apikal VN

Пленка марки ПМ-БУ обладает всеми свойствами обычной полиимидной пленки, но превосходит ее стабильностью линейных размеров.

Тепловая усадка пленки ПМ-БУ после часовой выдержке при температуре 200ºС составляет 0,05%, что в 3-4 раза превышает линейную стабильность обычной полиимидной пленки. Безусадочная ПМ-пленка используется как диэлектрическое основание (электрическая изоляция) в производстве печатных плат и фольгированных диэлектриков. 

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМ–БУ (30, 40, 50, 60мкм) ПМ-БУ (100,125 мкм)
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до темно-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений Цвет пленки от темно-желтого до темно-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000 от 12,5 до 1000
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2)
продольное направление
147(1500) 98(1000)
Относительное удлиннение при разрыве, % не менее
продольное направление
60 45
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 1*1014 5*1015
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 150 110
Термоусадка (200ºС, 1 час), % 0,05 0,05

Марка: ПМ-1(ТУ 6-05-20-15-86)

Аналоги: ПМ-1ЭУ, Kapton HN, Apikal HN

Полиимидная пленка предназначенная для изготовления конденсаторов на рабочую температуру 250ºС, мембран ультразвуковых датчиков, интегральных схем, фольгированных диэлектриков, электроизоляции машин. Температура эксплуатации от -60ºС до + 220ºС.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМ-1
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до светло-желтого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000
Толщина, мм 12±1, 25±2, 50±2
Прочность при разрыве, МП (кгс/см2)
продольное направление
117(1200)
Относительное удлиннение при разрыве, % не менее
продольное направление
30
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 5*1014
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
среднее значение
минимальное значение
200
50

Марка: ПМ-А

Аналоги: Kapton HN, Apikal HN

Полиимидную пленку ПМ – А получают методом полива полипиромеллитамидокислоты на формующую поверхность с последующей термоимидизацией.

Пленка имеет хорошие физические характеристики, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Маслостойкая, не растворяется в органических растворителях, умеренно стойка к кислотам и щелочам, имеет высокую радиационную стойкость.

Длительная температура эксплуатации от -60ºС до + 220ºС, кратковременная 300ºС.

Материал находит применение в электротехнической промышленности для фазовой и межфазовой электроизоляции машин, а также электрической изоляции кабелей и проводов, в самолетостроении, радиотехнике и др. отраслях промышленности. Пленка хорошо металлизируется.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМ–А
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до светло-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000
Толщина, мкм 30,40,50,60± 4
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2) продольное направление 147(1500)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее продольное направление 60
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 1*1014
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 
среднее значение
минимальное значение
210
150

Марки: ПМ-А (ТУ 6-19-102-78)

Аналоги: Kapton  HN, Apikal HN

Полиимидная пленка ПМ может использоваться в качестве электроизоляционного материала работающего при температурах от -260ºС до + 220ºС. Применяется при изготовлении фольгированных диэлектриков, печатных схем, в конденсаторах. Пленка имеет хорошие физические характеристики, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Маслостойкая, не растворяется в органических растворителях, умеренно стойка к кислотам и щелочам, имеет высокую радиационную стойкость.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМ
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до темно-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000
Толщина, мкм 80± 8, 100, 125, 150 ± 15
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2) продольное направление 98 (1000)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее продольное направление 450
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 5*1015
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее (минимальное значение) 110

Полиимидно-фторопластовые пленки (ПМФ)

Полиимидно-фторопластовые пленки представляют собой комбинированный материал на основе полиимидной пленки марки ПМ-А с фторопластовым покрытием с одной или двух сторон полученном из суспензии фторопласта -4МД. Важным преимуществом ПМФ пленок является возможность фторопластовых слоев свариваться между собой и с полиимидом. Это преимущество позволяет увеличить герметичность упаковки между слоями намотки, повысить химостойкость и гидростабильность изделия. Пленка предназначена для электрической изоляции проводов и кабелей, а также различных устройств, работающих длительно в интервале температур от минус 60 до плюс 220ºС и пониженном атмосферном давлении до 7 гПа. На сегодняшний день выпускаются два вида ПМФ пленки с дополнительной дегазацией и без нее.

Полиимидные пленки с одно- и двухсторонним фторопластовым покрытием (ПМФ – С 351, ПМФ – С 351 ТП, ПМФ-С 352)

Марки: ПМФ-С 351, ПМФ-С 351ТП, ПМФ-С 352 (ТУ 6-19-226-89)

Аналоги: Kapton VN, Apikal VN

Полиимидно-фторопластовые пленки представляют собой комбинированный материал на основе электроизоляционной полиимидной пленки марки ПМ-А с фторопластовым покрытием с одной или двух сторон полученном из суспензии фторопласта -4МД. Пленка предназначена для электрической изоляции проводов и кабелей, а также различных устройств, работающих длительно в интервале температур от минус 60 до плюс 220ºС. Важным преимуществом ПМФ пленок является возможность фторопластовых слоев свариваться между собой и с полиимидом (марка ПМФ-С 351 ТП). Возможно изготовление комбинированных пленок на полиимидной основе 80, 90, 100 мкм при толщине фторопласта 10 мкм с одной или двух сторон с общей толщиной материала 100, 110, 120, 130 мкм.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМФ-1 ДТП ПМФ-2 ДТП
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до светло-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений Цвет пленки от темно-желтого до светло-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000 от 12,5 до 1000
Толщина, мкм при толщине фторопластового покрытия 10 мкм и толщине основы: а) 30; б) 40; а) 40; б) 50; ± 6 а) 50; б) 60± 6
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2)
продольное направление
110(1100) 110(1100)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее
продольное направление
среднее значение
70 70
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 1*1014 1*1014
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
среднее значение
160 160
Адгезионная прочность, Н/см (гс/см) не менее среднее значение
а) фторопласт-фторопласт
в) полиимид фторопласт
а) 2,45 (250)
в) 1,96 (200)
а) 2,45 (250)
в) —


Полиимидные пленки с одно- и двухсторонним фторопластовым покрытием дегазированные с термовсариваемыми поверхностями (ПМФ-1 ДТП, ПМФ –2 ДТП)

Марки: ПМФ-1 ДТП (ТУ 2255-005-18805827-2006) ПМФ-2 ДТП (ТУ 2255-006-18805827-2006)

Аналоги: Kapton  FN, Apikal FN

Полиимидно-фторопластовые пленки представляют собой комбинированный материал на основе полиимидной пленки с фторопластовым покрытием с одной или двух сторон полученном из фторопластовой суспензии.
Пленка предназначена для электрической изоляции проводов и кабелей, а также различных устройств, работающих длительно в интервале температур от минус 60 до плюс 220оС.
Важным преимуществом ПМФ пленок является возможность фторопластовых слоев свариваться между собой и с полиимидом. Дополнительная дегазация пленок позволяет получить более высокие и стабильные результаты по адгезионной прочности сварных соединений, которые длительно сохраняются во времени. Изделие с использованием этой марки пленки более устойчиво к агрессивным условиям эксплуатации.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества ПМФ-1 ДТП ПМФ-2 ДТП
Внешний вид Цвет пленки от темно-желтого до светло-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений Цвет пленки от темно-желтого до светло-коричневого. Поверхность пленки без видимых включений
Ширина, мм от 12,5 до 1000 от 12,5 до 1000
Толщина, мкм при толщине фторопластового покрытия 10 мкм и толщине основы: а) 30; б) 40; а) 40; б) 50; ± 6 а) 50; б) 60± 6
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2)
продольное направление
110(1100) 110(1100)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее
продольное направление
среднее значение
70 70
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 1*1014 1*1014
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
среднее значение
160 160
Адгезионная прочность, Н/см (гс/см) не менее среднее значение
а) фторопласт-фторопласт
в) полиимид фторопласт
а) 2,45 (250)
в) 1,96 (200)
а) 2,45 (250)
в) —

Полиимидные пленки с липким слоем (П-ПМ/180)

Марки: П-ПМ/180/КО, П-ПМ/180/2-КО (ТУ 3491-017-00216415-99)

Аналоги: scotch Т

Лента электроизоляционная липкая марок П-ПМ/180/КО, П-ПМ/180/2-КО представляет собой полиимидную пленку с односторонним или двухсторонним липким покрытием на основе кремнеорганических полимеров. Материал в отличие от аналогов китайского производства нетоксичный, маслостойкий, обладает хорошей эластичностью.
Лента предназначена для изоляции обмоток электродвигателей с длительно допустимой рабочей температурой 200ºС.

Технические характеристики и области применения
Показатели качества П-ПМ/180/КО П-ПМ/180/2-КО
Внешний вид Материал должен иметь однородную поверхность без нарушения сплошности покрытия Материал должен иметь однородную поверхность без нарушения сплошности покрытия
Ширина, мм от 15 до 450±2 от 15 до 450±2
Толщина,мкм при толщине фторопластового покрытия 10 мкм и толщине основы: а) 30; б) 40 а) 45; б) 55; ± 5 а) 60; б) 70± 5
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/10мм ширины, не менее 40 40
Массовая доля летучих, %, не более 2 2
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее 1*1013 1*1013
Электрическая прочность, кВ/мм
минимальное значение
110 110
Адгезионная прочность, Н/см не менее 
а) адгезив — сталь
в) адгезив — основа
а) 1,0 – 2,0
в) 1,0 – 2,0
а) 1,0 – 2,0
в) 1,0 – 2,0

Фторопластовые пленки с липким слоем

В настоящее время на базе производства компании освоен выпуск фторопластовых пленок с липким слоем с тремя температурными индексами (ТИ) эксплуатации ТИ 120oС, 200oС, 250oС. Клеевой состав пленок с температурным индексом 120oС и 250oС устойчив в среде горячего масла длительное время без потери своих эксплуатационных свойств.

Ленты для промышленности стеклянные, стеклобандажные, шнуры, ПЛЭ(У)

Ленты электроизоляционные вырабатываются полотняным переплетением двух марок: стеклолента ЛЭСБ на бесчелночных станках, и стеклолента ЛЭС — на челночных станках; из нитей алюмоборосиликатного стекла ГОСТ 5937-81, ТУ 5952-048-00204961-97с массовой долей окислов щелочных металлов не более 0,5%.

Стеклолента, технические характеристики:

Наименование показателя Номинальное значение показателя
Плотность, кг/м3 2540
Прочность при растяжении, 107 Па 280
Модуль упругости, 107 Па 7400
Диэлектрическая    проницаемость при частоте 1010 Гц и температуре 23°С 6,2
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц и температуре 23°С 0,0039
Удельное электрическое  сопротивление при температуре 200°С, Ом-см 4*1012
Рабочая температура лент при условии отсутствия   дополнительных    пропиток и нагружения, °С От -50 до +180

Технические характеристики лент ЛЭСБ и ЛСБ (ГОСТ 5937 — 81)

Марка ленты

Толщина, мм

Ширина, мм.

Количество нитей основы, шт.

Плотность нитей по утку,
нитей/см.

Линейная плотность
г/100 п.м.

Разрывная нагрузка
по основе,
Н(кгс) не менее

Лента ЛЭСБ (ГОСТ 5937 — 81)

ЛЭСБ 0,1х20

0,1 + 0,015

20 + 1

46 + 2

(11х2)+2/-1

240 + 10%

589(60)

ЛЭСБ 0,1х25

0,1 + 0,015

25 + 1

56 + 2

(11х2)+2/-1

295 + 10%

687(70)

ЛЭСБ 0,15х20

0,13 — 0,17

20 + 1

54 + 2

(9х2)+2/-1

340 + 10%

687(70)

ЛЭСБ 0,15х25

0,13 — 0,17

25 + 1

56 + 2

(9х2)+2/-1

420 + 10%

833(90)

ЛЭСБ 0,18х20

0,17 — 0,19

20 + 1

52 + 2

(6х2)+2/-1

417 + 10%

1557(160)

ЛЭСБ 0,2х20

0,2 + 0,025

20 + 1

54 + 2

(9х2)+2/-1

530 + 10%

1324(135)

ЛЭСБ 0,2х25

0,2 + 0,025

25 + 1

66 + 2

(9х2)+2/-1

655 + 10%

1472(150)

ЛЭСБ 0,2х30

0,2 + 0,025

30 + 2

78 + 2

(9х2)+2/-1

780 + 10%

1717(175)

ЛЭСБ 0,2х35

0,2 + 0,025

35 + 2

90 + 2

(9х2)+2/-1

900 + 10%

1962(200)

ЛЭСБ 0,2х40

0,2 + 0,025

40 + 2

102 + 2

(9х2)+2/-1

1020 + 10%

2208(225)

Лента ЛСБ (ГОСТ 5937 — 81)

ЛСБ 0,2х50

0,2 + 0,025

50 + 2

126 + 2

(9х2)+2/-1

1255 + 10%

1472(150)*

ЛСБ 0,2х60

0,2 + 0,025

60 + 2

150 + 2

(9х2)+2/-1

1485 + 10%

1472(150)*

ЛСБ 0,2х76

0,2 + 0,025

76 + 2

188 + 2

(9х2)+2/-1

1830 + 10%

1472(150)*

ЛСБ 0,2х100

0,2 + 0,025

100 + 4

246 + 2

(9х2)+2/-1

2400 + 10%

1472(150)*

ЛСБ 0,2х130

0,2 + 0,025

130 + 5

310 + 2

(9х2)+2/-1

3050 + 10%

1472(150)*

ЛСБ 0,4х90

0,45 + 0,05

90 + 2

48 + 2

(4х2)+2/-1

5800 + 10%

3800(400)*

Щетки, щеткодержатели и узлы токосъема

Электрощётки (контактные узлы, предназначенные для передачи токов без потерь и нагрева).

Типы электрощеток
Типы накладок

Накладка типа НК-1-НК-5 изготавливаются из металла(латунь), а типов НК-6 и НК-7 из резины. Накладки типов НК-3, НК-4 устанавливаются на электрощетки со скосом верхней поверхности.

Типы наконечников
Маркировка электрощеток (ГОСТ 2332-75)
Обозначение марок щеток Условное обозначение марок на корпусе электрощеток Наименование групп марок Преимущественная область применения
Г20
Г21
Г12
20
34
32
Угольнографитные Генераторы и двигатели с облегченными условиями коммутации и коллекторные машины переменного тока
Г3
611М
611ОМ
43
88
56
Графитные Генераторы и двигатели с облегченными условиями коммутации и контактные кольца
ЭГ 2А
ЭГ2АФ
ЭГ4
ЭГ8
ЭГ14
ЭГ51
ЭГ61
ЭГ71
ЭГ74
ЭГ74АФ
ЭГ85
12
68
14
18
41
51
61
71
74
79
85
Электрографитированные Генераторы и двигатели со средними затрудненными условиями коммутации и контактные кольца
М1
М3
М6
М20
МГ
МГ2
МГ4
МГ64
МГС5
МГСО
81
83
86
93
17
82
19
91
9
21
Металлографитные Низковольтные генераторы и контактные кольца

Щёткодержатели

Устройства для прижима электрощеток к токоведущим элементам. Обычно изготавливаются из латуни.

Внешний вид и область применения
Вид Тип щеткодержателя Размер окна Область применения
ДРПр1 (ДП) 16х32
20х32
25х50
ДПЭ-52, -54
ДПВ-52, -60
Д;ДЭ;ДЭВ-812;-816; -818
ДРПра1 (ДГ) 25х32 4ГПЭМ-600;-1000;
-1250; ГПЭ85-36;
МПЭ 450/900
ДТнПк 2(12,5х32) ГПА-600
РТП 25х32
20х32
МПЭ-350;-450;-500
МПВЭ-90
ДРПк1(ДГП) 20х32
25х32
16х32
ПЭМ
Серия 2П, 4П и ГПЭ
ГПА-222
ДРПС1(ДБ) 20х32
25х32
22х30
ТГВ-200,-300
СД,СДЭ2
СТВ-125
ДРПч1 (с рулонной пружиной) 25х32 Серия 2П, 4П и ГПЭ
ДРПч3 3(25х32)
3(25×40)
ДК-722, ЭК 420, ДК 360
ДГМ 16х25 2ПН; П
ЭД-118 3(25×40) ЭД 118, ЭД 196, ЭД 107

Узлы токосъёма.

Применяются в машиностроении и в энегретике при монтаже высоковольтных линий передач, разводке электро- и слаботочных сетей.

Виды узлов токосъёма
Комплект узлов токосъёма серии МПЭ  
Наименование: МПЭ 350/900; МПЭ 230-1000
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель (РТП) 25×32 — 20 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 20 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: МПЭ 400/900
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель (РТП) 25×32 — 32 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 32 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: МПЭ 450/900
Комплект п.ставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель (РТП) 25×32 — 32 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 32 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: МПЭ 630/1000
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель (РТП) 25×32 — 48 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 48 шт.
Комплект метизов крепления — 6 шт.
Комплект узлов токосъёма серии ПЭМ  
Наименование: ПЭМ 400 (4ГПЭМ-55)
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель ДРПк1 (ДПГ) 20×32 — 8 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 8 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: ПЭМ 2000 (4ГПЭМ-220)
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель ДРПк1 (ДПГ) 25×32 — 20 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 20 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: 2ПЭМ 141-4К (4ГПЭ-300)
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щеткодержатель ДРПра1 (ДПГ) 25×32 — 16 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 16 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: 2ПЭМ 151-8К (4ГПЭ-600)
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель ДРПк1 (ДПГ) 25×32 — 48 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 48 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Комплект узлов токосъёма серии ГПЭМ  
Наименование: П4ГПЭМ-1000 (ГПЭ 85/36)
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель ДРПра1 (ДПГ) 25×32 — 36 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 36 шт.
Комплект метизов крепления — 6 шт.
Наименование: 4ГПЭМ-600
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель ДРПра1 (ДПГ) 25×32 — 36 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 36 шт.
Комплект метизов крепления — 6 шт.
Наименование: 4ГПЭМ-1250
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель ДРПра1 (ДПГ) 25×32 — 42 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 42 шт.
Комплект метизов крепления — 6 шт.
Наименование: ГПЭ-1250
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щеткодержатель ДРПра1 (ДПГ) 25×32 — 36 шт.
Комплект крепления щеткодержателей — 36 шт.
Комплект метизов крепления — 6 шт.
Комплект узлов токосъёма серии СДЭ  
Наименование: СДЭ 2-15-34-6 (630кВт)
Комплект поставки: Кронштейн — 2 шт.
Изолятор в сборе — 6 шт.
Щёткодержатель РТП 25×32 — 14 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 14 шт.
Наименование: СДЭ 2-16-46-6 (1250кВт)
Комплект поставки: Кронштейн — 2шт.
Изолятор в сборе — 2 шт.
Щёткодержатель РТП 25×32 — 10 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 10 шт.
Комплект узлов токосъёма серии ГПА  
Наименование: ГПА 13-14(4ГПЭМ-135)
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щёткодержатель ДРПк1 (ДПГ) 25×32 — 8 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 8 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: ГПА 600
Комплект поставки: Бракет — 6 шт.
Щёткодержатель ДТнПк2 12,5×32 — 18 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 18 шт.
Комплект узлов токосъёма серии Д, ДЭВ, ДП  
Наименование: ДЭ812 (ДЭВ812)
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щёткодержатель ДРПр1 (ДП) 25×50 — 8 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 8 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: ДЭ816
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щёткодержатель ДРПр1 (ДП) 25×50 — 12 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 12 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Наименование: ДЭ818
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щёткодержатель ДРПр1 (ДП) 25×50 — 16 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 16 шт.
Комплект метизов крепления — 4 шт.
Комплект узлов токосъёма серии ДПВ  
Наименование: ДПВ-52; ДПЭ-52
Комплект поставки: Бракет — 4 шт.
Щёткодержатель ДРПр1 (ДП) 20×32 — 8 шт.
Комплект крепления щёткодержателей — 12 шт.

Слоистые пластики (гетинакс, текстолит)

Стеклотекстолит

Стеклотекстолит — слоистый пластик. Представляет собой слоистый листовой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, склеенных между собой методом горячего прессования, с добавлением термореактивного эпоксифенольного связующего. Стеклотекстолит листовой используется в качестве электроизоляционного материала во многих отраслях промышленности. Стеклотекстолит — экологически чистый материал, обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, тепло- и влагостойкостью, долговечностью.

Основные характеристики

Марка

Композиция

Интервал рабочих температур,°С

Габариты

СТЭТ ТУ 16-503 .118-78 Стеклоткань, эпоксидное связующее от -65°С до +155°С 1220*1020 ± 20 мм
1100*1000 ±20 мм
Толщина:
0,06-0,4 мм
СТЭФ ГОСТ  12652-74 Стеклоткань, эпоксифенольное связующее 2440*1040 ±20 мм
1220*1020 ±20 мм Толщина:
1,5-100 мм
СТЭФ-1 ГОСТ  12652-74 2440*1040 ±20 мм
1220*1020 ±20 мм Толщина:
0,35-100 мм
СТЭФ-У ТУ 16-89  И79.0066 .002 ТУ
СТЭБ ГОСТ  12652-74 Стеклоткань, эпоксибромированное связующее от -65°С до +140°С
СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74 Стеклоткань, эпоксиноволачное связующее на полифункциональной смоле от -65°С до +180°С
СТ-ЭТФ-M ТУ 29. 00213064 .043-2011 от -65°С до +200°С


Гетинакс

Гетинакс — слоистый пластик. Это электроизоляционный слоистый прессованный материал, имеющий бумажную основу, пропитанную фенольной или эпоксидной смолой. В основном гетинакс используется как основа заготовок печатных плат. Материал обладает низкой механической прочностью, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость. Гетинакс широко используется для дешёвого изготовления плат в низковольтной бытовой аппаратуре, т.к. в разогретом состоянии допускает штамповку, благодаря чему получается плата любой формы вместе со всеми отверстиями.

Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74) – это слоистый пластик, который получается методом горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивным связующим на основе фенолформальдегидных или эпоксидных смол. Используется как материал для изоляции в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды и в трансформаторном масле при напряжении до 1000В. Гетинакс можно длительно эксплуатировать при рабочей температуре от -65°С до +120°С.

Существуют несколько разновидностей гетинакса, они различаются между собой условиями эксплуатации и составом, из которого они изготовлены.

Гетинакс I: производится из состава на основе фенолформальдегидной смолы, толщина листа от 0,4 до 50 мм. Имеет высокие механические свойства, хорошо поддается механической обработке резкой и сверлением. Отличается низким водопоглощением и сохранением электроизоляционных свойств при изменении влажности. Предназначен для работы на воздухе, рекомендуется к применению в низковольтной технике до 1000В  в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды и в трансформаторном масле.

Гетинакс V: изготавливается на основе совмещенных эпоксидной и фенолформальдегидной смол, толщиной от 1,0 до 50,0 мм. Помимо хороших механических показателей, имеет отличные электроизоляционные свойства: высокая электрическая прочность вдоль слоев и низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь. Используется как электроизоляционный материал в условиях нормальной относительной влажности воздуха и в трансформаторном масле при напряжении свыше 1000В и частоте тока до 106 Гц.

Гетинакс ЛГ (лавсановый электротехнический) изготавливается по ТУ 16-503.224-82. Представляет собой слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев полиэфирной бумаги, пропитанной термореактивным связующим. Диапазон рабочей температуры при длительной эксплуатации составляет от -65°С до +150°С. Применяется как материал для электроизоляции, при работе на воздухе в условиях нормальной относительной влажности, а также в условиях повышенной влажности 93% при температуре  40°С.

Технические характеристики и области применения

Технические характеристики

Марка

Состав

Класс Т

Назначение

Габариты

Лавсановый гетинакс ЛГ ТУ 16-503.224-82

Лавсановая бумага эпоксифенольное связующее

155° С

Для работы на воздухе, в условиях нормальной и относительной влажности без дополнительного влагозащищенного лакового покрытия -(93±2)% и тем-ре (40±2)°С., а также в условиях повышенной влажности-224-82 при (45-75%) и тем-ре 15-35° С. Длительно допустимые рабочие температуры от минус 65° С до 150° С.

450-950*700-1480 мм; толщина 0,5-50 мм

Гетинакс 1 ГОСТ 2718-74

Электроизоляционная пропиточная бумага, фенолоформальдегидное связующее

120° С

Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности при (45-75%) и температуре 15-35°С и в трансформаторном масле при напряжении до 1000В и частоте тока 50Гц

450-980*700-2480 мм; толщина 0,2-50 мм

Гетинакс V ГОСТ 2718-74

Электроизоляционная пропиточная бумага, эпоксифенольное связующее

120° С

Для работы на воздухе в 120° С условиях (15-35)°С 45-75% и в трансформаторном масле при напряжении свыше 1000В и частоте тока 106 Гц

450-980*700-2480 мм; толщина 1,0-50 мм.

Физические характеристики

Наименование показателей

Ед. изм.

ЛГ

I

V

Х 

Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее

МПа

130

135

135

135

Разрушающее напряжение при растяжении,  не менее

МПа

100

120

80

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание в условиях М(90°С),трансформаторное масло, не менее — для т. 3,0 мм

кВ/мм

11,5

3,7

10,2

11

Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание ) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее

кВ

40

16

40

Удельное объёмное электрическое сопротивление для листов т. до 4 мм после кондиционирования в условиях 96ч / 40° С / 93%, не менее

Ом-м

5×108

Удельное объёмное электрическое сопротивление после кондиционирования, в условиях 24 ч. / 23° С / 93%, не менее – т. до 2,0 мм. – т. до 8,0 мм.

Ом-м

5×108

1-106

1-108

1-1010

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц после кондиционирования в условиях 96 ч. / 105° С / < 20%, не более

0,04

0,05

Водопоглощение, не более т. 3,5 мм.

мг

50

575

280

Плотность

кг/м3

1250-1350

1300-1400

1300-1400

1300-1400


Текстолит

Текстолит — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике. Представляет собой слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, бакелита, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом,  или стеклопластиком. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат.

Текстолит изготавливается следующих марок:

  • ПТ (поделочный текстолит);
  • ПТК (поделочный текстолит конструкционный);
  • ПТМ (поделочный текстолит стойкий к трансформаторному маслу);
  • марки А и Б (текстолит электротехнический);
  • ПТН;
  • ПТГ и т. д.

Текстолит выпускается в виде плит, стержней и втулок.

Технические, физические и электрические свойства электротехнических текстолитов

Технические свойства

Марка

Композиция

Предельно допустимая рабочая температура, °С

Назначение

Габариты

Текстолит ВЧ ГОСТ 2910-74 Хлопчатобумажная ткань, фенолформальдегидное связующее От — 65°С до + 105°С Предназначен для работы на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при частоте тока 106 Гц 1060*2080 ±30 мм
Текстолит А ГОСТ 2910-74 Предназначен для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при частоте тока 50 Гц с повышенными электрическими свойствами 1060*2350 ±30 мм
Текстолит Б ГОСТ 2910-74 Предназначен для работы на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при частоте тока 50 Гц с повышенными механическими свойствами 1050*2350 ±30 мм

Физические и электрические свойства

Нормативные  документы, стандарты

Марка  материала

ГОСТ 2910-74

ВЧ

А

Б

СТ.МЭК 60893-3-4

PF CC 204

PF CC 202

PF CC 202

Наименование показателя

Значение

Нормативное Достигнутое Нормативное Достигнутое Нормативное Достигнутое
Плотность, кг/м3 1300-1450 1350-1450 1300-1450 1350-1450 1300-1450 1350-1450
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее, МПа

110

110

90

150

100

120

Разрушающее  напряжение при  растяжении,  не менее

70

70

35

80

45

60

Ударная вязкость по Шарпи, параллельно слоям на образцах с надрезом, не менее, кДж/м2

7,0

7,0

7,8

9,0

7,8

9,0

Удельное объёмное электрическое  сопротивление, не менее, Ом*м :

до 4 мм
до 8 мм

1*107
1*106

5*108
5*108

1*106
1*106

1*1010
1*1010

1*106
1*106

1*1010
1*1010

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более

0,07

0,05

Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), для толщин не менее 3,5 мм, не менее, кВ

15

15

15

17

15

17

Стрела прогиба, не более,  до 6,0 мм
до 8,0 мм
до 50,0 мм

 10
8

 5
4

10
8
6

5
4
3

 10
8
6

 5
4
3

Слюдосодержащие материалы

Слюдоленты.

Слюдоленты, или ленты слюденитовые — это диэлектрики, электроизоляционные ленты, содержащие в своем составе слюду. Подразделяются на пропитанные и не пропитанные.

Технические характеристики и области применения

Ленты слюдяные пропитанные

Марка

Толщина, мм

Композиция

Класс нагрево-
стойкости,
°С

Назначение

Гарантийный срок хранения, мес.

Лента стеклослюдяная

ЛСЭП-934-ТПл

ЛСЭП-934-СПл

0,08; 0,1; 0,11; 0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, ПЭТ-Э*, эпоксиднополиэфирное связующее

155

Витковая, корпусная изоляция тяговых электродвигателей, витковая изоляция крупных высоковольтных электрических машин

5

0,13

Лента стеклослюдяная ЛСУ

0,1; 0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, ПЭТ-Э, эпоксиднополиэфирное связующее

12

Лента стеклослюдяная

ЛСК-110-СТ

ЛСК-110-ТТ

ЛСК-110-ТПл

ЛСК-110-СПл

ЛСК-СС

0,11 — 0,20

Слюдяная бумага, стеклоткань, ПЭТ-Э, эпоксидный компаунд

130

Витковая и корпусная изоляция крупных высоковольтных электрических машин и тяговых электродвигателей

3

0,11 — 0,20

0,08 — 0,15

0,1 — 0,13

0,15; 0,17

Слюдяная бумага, стеклосетка кремнийорганическое связующее

180

6

ЛC-515
0,13
180
ЛИКО-ТТ
0,15 – 0,17
130
ЛСЭК-5ТПл
0,08 –0,13
Слюдяная бумага, стеклоткань, ПЭТ-Э*, эпоксиднополиэфирное связующее
155
ЛСЭК-5СПл
0,10 – 0,13
155
ЛСЭП-934ТПл
0,10 – 0,13
155
Элмикатерм 524019
0,08 – 0,15
155

12

Элмикатерм 524099
0,11 – 0,20
155

12

Элмикатерм 55409
0,14 – 0,16
155

12

Элмикатерм 529029
0,08 — 0,13
240

12

Элмикатерм 529099
0,11 – 0,15
240

12

Ленты слюдяные не пропитанные

Марка

Толщина, мм

Композиция

Класс нагрево-
стойкости, оС

Назначение

Гарантийный срок хранения, мес.

Элмикапор 533099
0,13 – 0,16
Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, состав из натурального каучука

130, 155, 180 в зависимости от пропитывающего состава

Корпусная изоляция высоковольтных электрических машин, тяговых электродвигателей, изготавливаемая методом вакуумнагнетательной пропитки

6

Элмикапор 533019
0,13 – 0,14
Элмикапор 53309
0,12 – 0,14
Элмикафол 53801
0,07-0,10

Лента слюдяная непропитанная

ЛСКН-135-СПл

ЛСКН-160-ТТ

ЛСКО-180-Т

0,11

Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, состав из натурального каучука

0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, состав из натурального каучука

0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, состав из натурального каучука, кремнийорганическое связующее

Лента слюдяная непропитанная

ЛСКН-135-СПл

ЛСКН-160-ТТ

ЛСКО-180-Т

0,11

Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, состав из натурального каучука

0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, состав из натурального каучука

0,13

Слюдяная бумага, стеклоткань, состав из натурального каучука, кремнийорганическое связующее


Cлюдопласты и стеклопласты.

Cлюдопласт – электроизоляционный (гибкий и жесткий) материал , состоящий из нескольких слоёв слюдобумаги, пропитанных и склеенных специальными связующим под давлением. Слюдопласты и стеклослюдопласты применяются в качестве межламельной и пазовой изоляции электрических машин.

Слюдопласты и стеклопласты: технические характеристики.

Марка

Габариты

Композиция

Класс нагрево-
стойкости,
°С

Назначение

Слюдопласт формовочный армированный
ТУ 3492-002-05758799-98
ФИФП-ТПл, ФИФП-АПл

ФИФК-ТПл, ФИФК-Т
ФИФК-ТПм, ФИФК-АПм

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680мм

Толщина 0,25 мм.

Слюдопластовая бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э или полиимидная пленка, полиэфирное (П) или кремнийорганическое связующее (К)

155

В качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного
материала в электрических машинах и аппаратах, для изготовления коллекторных манжет.

Толщина 0,25:0,30 мм для ФИФП-ТПл, ФИФК-ТПл

180

Слюдопласт коллекторный армированный КИФЭ-А

Слюдопласт коллекторный КИФЭ

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680мм
Толщина 0,7; 0,8; 0,85; 0,9; 1,0; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5 мм

Слюдопластовая бумага, cтеклоткань, эпоксидное связующее

155

В качестве межламельной электроизоляции в коллекторах электрических машин.

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680мм
Толщина 0,4; 0,5; 0,55; 0,6; 0,7; 0,8; 0,85; 0,9; 1,0; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5 мм

Слюдопластовая бумага, эпоксидное связующее

155

Стеклослюдопласт композиционный

ГИП-ТС(в)

ГИП-Т-ЛСП(в)

ГИК-ТС(в)

ГИК-Т-ЛСК(в)

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680мм
Толщина 0,25; 0,3; 0,35;0,4;0,45 мм.

Слюдопластовая бумага, стеклоткань, стеклосетка, полиэфирноэпоксидное (П) или кремнийорганическое (К) связующее

155

Пазовая и междуфазная изоляция электрических машин.

Толщина 0,43 мм.

Толщина 0,25; 0,3; 0,35;0,4;0,5мм.

180

Толщина 0,35;0,43 мм.

Стеклопленкослюдопласты влагостойкие

ГИП-Т-СПл(в)

ГИП-ЛСП-Пл(в)

ГИК-Т-СПл(в)

ГИК-ЛСК-ТТ-Пл(в)

Листы длиной 860±20 мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,25; 0,3; 0,35; 0,40 мм

Слюдопластовая бумага, стеклоткань, стеклосетка, пленка ПЭТ-Э, полиэфирноэпоксидное (П) или кремнийорганическое (К) связующее

155

Пазовая и междуфазная изоляция электрических машин.

Толщина 0,25; 0,32 мм.

Толщина 0,35; 0,4; 0,45; 0,5мм.

Толщина 0,25;0,32мм.

180

Толщина 0,45;0,5 мм.

Слюдинит гибкий высоконагревостойкий ГСКВ

Листы длиной 860±20 мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0 мм

Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

до 600

Пазовая изоляция электрических машин и аппаратов

Слюдинит гибкий

Г1СК

Г2СК

Листы длиной 860±20 мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,1;0,15 мм.

Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

155

В качестве пазовой изоляции и
межвитковых прокладок электрических машин и аппаратов.

Толщина 0,2; 0,25; 0,3 мм.

Пленкостеклослюдинит гибкий композиционный
ГСП-Т-ПЛ

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,2; 0,25; 0,3 0,35 0,4 0,43 0,5 мм

Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, полиэфирэпоксидное связующее

155

Пазовая и межфазная изоляция электрических машин и аппаратов.


Миканиты.

Миканиты — (от лат. и англ. mica — «слюда») слоистый электроизоляционный материал, изготовленный методом ручной или механической клейки диэлектрика слюды на глифталевом, кремнийорганическом, масляно-битумном клеящем лаке с последующей печной или воздушной сушкой либо с горячим прессованием. Миканиты применяются в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах. Миканиты подразделяются на гибкие, прокладочные и формовочные.

Миканиты гибкие (ГФС, ГФК, ГМС) — ГОСТ 6120-75 — изготавливаются толщиной от 0,15 до 0,50 мм методом ручной клейки слюды с кремнийорганическим, глифталевым и масляно-битумным связующим с последующей горячей подпрессовкой. Они имеют хорошие механические показатели, могут быть использованы в качестве электроизоляции в аппаратах любой конфигурации. Длительно допустимая рабочая температура до 130 °С. Выпускаются в листах 450×1100 мм.

Миканиты прокладочные — ПМГ (на основе слюды мусковит), ПФК, ПФГ (на основе слюды флогопит) — ГОСТ 6121-75 — изготавливаются толщиной от 0,15 до 5,0 мм путем горячего прессования механической раскладки слюды с кремнийорганическим или глифталевым связующим. Имеют повышенную устойчивость к расслоению и применяются в качестве электроизоляционных прокладок и шайб. Длительно допустимая рабочая температура до 130 °С. Выпускаются в листах 550×900 мм.

Миканиты формовочные — ФФГ, ФФК, ФФКА (миканит на основе слюды флогопит), ФМГА ФМГ(миканит на основе слюды мусковит) — ГОСТ 6122-75 — изготавливаются толщиной от 0,15 до 1,5 мм аналогично прокладочным миканитам. Имеют повышенную нагревостойкость и хорошие электрические показатели. Длительно допустимая рабочая температура до 130 °С. Выпускаются в листах 550×900 мм.

Стекломиканиты гибкие (ГФС-ТТ, ГФК-ТТ, ГМК-ТТ— ГОСТ 8727-78 — изготавливаются толщиной от 0,20 до 0,60 мм путем ручной клейки слюды на подложке из стеклоткани с одной или двух сторон с кремнийорганическим и глифталевым связующим с последующей горячей подпрессовкой. Применяются в качестве изоляции обмоток электрических машин при напряжении до 700 В переменного тока и до 1000 В постоянного тока, а также для пазовой изоляции электрических машин. Длительно допустимая рабочая температура (130…180) °С.

Микалента (ЛМЧ-ББ, ЛФЧ-ББ, ЛФК-ТТ, ГФК-ТТ) — ГОСТ 4268-75 — представляет собой ролики электроизоляционного материала шириной от 10 до 30 мм и толщиной от 0,10 до 0,21 мм, изготовленные методом ручной клейки слюды на подложках из стеклоткани или микалентной бумаги с последующей печной или воздушной сушкой. Применяется в качестве обмоточного электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах (ЛМЧ-ББ — для корпусной изоляции обмоток электрических машин при напряжении переменного тока до 15 кВ). Длительно допустимая рабочая температура до 130 °С.

Основные и технические характеристики.

Основные характеристики

Наименование показателя Единица измерения ГФК ПМГ ФФГ ГФС-ТТ ЛФК-ТТ
Электрическая прочность в исходном состоянии, при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75 %, не менее, для толщин, мм 0,15-0,25 к В/мм 24 35 18 13-24
0,30-0,50 22 21 30 17-18
0,60-0,70 16-18 25 17
Содержание компонентов (для всех толщин) летучих веществ, не более % 5 1 4 1
склеивающего вещества 12-31 8-20 14-40 15-30 17-33
слюды 69-88 80-92 80-86 40-55 35
Расслаиваемость, не более % 10

Технические характеристики

Марка

Габариты

Композиция

Класс нагревостойкости, oC

Назначение

Прокладочный
миканит
ГОСТ 6121-75

ПФГ, ПМГ

ПФК

Листы шириной от 500 до 680 мм и длиной 860±20 мм.
Толщина 0,15; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0 мм.

Слюда мусковит, глифталевое связующее

130

В электрических машинах и аппаратах  и в качестве электроизоляционных прокладок и шайб

Слюда флогопит, кремнийорганическое связующее

180

Прокладочный
миканит
ТУ 05758799-060-01

ПФГ, ПМГ

ПФК

Листы шириной от 500 до 680 мм и длиной 860±20 мм.
Толщина 0,15; 0,20; 0,30; 0,40 мм.

Слюда флогопит, или мусковит, глифталевое связующее 130

Толщина 0,20; 0,30; 0,40 мм

Слюда флогопит, кремнийорганическое связующее

180

Формовочный миканит
ТУ 3492-097-05758799-2003

ФМГ-СБ, ФФГ-СБ, ФМГА-СБ, ФФГА-СБ

ФМП-СБ, ФФП-СБ, ФМПА-СБ, ФФПА-СБ

ФМК-СБ, ФФК-СБ, ФФКА-СБ

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,25; 0,3; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5мм

Слюда мусковит или флогопит, слюдяная бумага, глифталевое связующее

130

В качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для коллекторных манжет, гильз, трубок, цилиндров.

Толщина 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5 мм.

Слюда мусковит, слюдяная бумага, полиэфирное связующее

155

Толщина 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм.

Слюда мусковит, слюдяная бумага, кремнийорганическое связующее

180

Формовочный миканит
ГОСТ 6122-75
ФФГ, ФМГ, ФФГА, ФМГА

ФФП, ФМП, ФФПА, ФМПА

ФФК, ФМК, ФФКА

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680 мм.

Толщина 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5 мм.

Слюда флогопит или мусковит, глифталевое связующее 130

В качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для коллекторных манжет, гильз, трубок, цилиндров.

Слюда флогопит или мусковит, полиэфирное связующее

155

Слюда флогопит или мусковит, кремнийорганическое связующее

180

Микафолий
ГОСТ 3686-77

МФК-Т, ММК-Т

Листы длиной 860±20 мм и шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,2; 0,25; 0,3 мм

Слюда флогопит или мусковит, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

180

В качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для изоляции обмоток электрических машин, для твердых фасонных изделий, трубок, гильз, цилиндров

Миканит гибкий ГОСТ 6120-75

ГФС, ГМС

ГФК

ГМЭ
ТУ 05758799-142-2006

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680 мм.
Толщина 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм.

Толщина 0,20 мм

Слюда флогопит или мусковит, масляно-глифталевое связующее

130

Пазовая изоляция для электрических машин, подбандажная изоляция якорей, гибкая прокладка в катушках возбуждения

Слюда флогопит, кремнийорганическое связующее

180

Слюда мусковит, эпоксиднополиэфирное полиэфирное связующее

155

Стекломиканит гибкий
ГОСТ 8727-78

ГФС-Т, ГФС-ТТ

ГФК-Т, ГФК-ТТ

Листы длиной 860±20мм и шириной от 500 до 680 мм

Толщина ГФС-Т, ГФК-Т
— 0,22; 0,25; 0,3; 0,5мм

Толщина ГФС-ТТ
— 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6 мм

Толщина ГФК-ТТ-
0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6 мм

Слюда флогопит, стеклоткань, масляно-глифталевое связующее

130

Пазовая изоляция для электрических машин, подбандажная изоляций якорей.

Слюда флогопит, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

180

Стекломиканит гибкий
ТУ 05758799-005-95

ГМС-ТТ

ГМК-ТТ

Листы длиной 860±20мм и шириной от 500 до 680 мм
Толщина — 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6 мм

Слюда мусковит, стеклоткань, масляно-глифталевое или кремнийорганическое связующее

130

Пазовая изоляция для электрических машин, подбандажная изоляций якорей.

Толщина — 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5 мм

180

Условные обозначения в названии миканитов:

Первая буква: Ф-формовочный, Г-гибкий, П-прокладочный, Л-микалента,
Вторая буква: Ф-флогопит, М-мусковит, С-смесь флогопита и мусковита,
Третья буква: С-масляно-грифталевый лак, Г-грифталевая смола,
Четвертая буква: А-пониженное содержание склеивающего вещества, Т-подложка из стеклоткани, ТТ-2 подложки из стеклоткани, Б-подложка из микалентной бумаги, ББ-оклеено микалентной бумагой с обеих сторон.


Слюдиниты.

Слюдинит — электроизоляционный материал, изготовляемый из отходов слюды. Применяется для изготовления композиционных материалов на основе слюдяных бумаг.

Технические характеристики и области применения.

Марка

Габариты

Композиция

Класс нагрево-
стойкости,
°С

Назначение

Слюдинит гибкий высоконагревостойкий ГСКВ

Листы длиной 860±20 мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0 мм

Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

до 600

Пазовая изоляция электрических машин и аппаратов

Слюдинит гибкий

Г1СК

Г2СК

Листы длиной 860±20 мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,1;0,15 мм.

Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее

155

В качестве пазовой изоляции и
межвитковых прокладок электрических машин и аппаратов.

Толщина 0,2; 0,25; 0,3 мм.

Пленкостеклослюдинит гибкий композиционный
ГСП-Т-ПЛ

Листы длиной 860±20мм шириной от 500 до 680 мм
Толщина 0,2; 0,25; 0,3 0,35 0,4 0,43 0,5 мм

Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, полиэфирэпоксидное связующее

155

Пазовая и межфазная изоляция электрических машин и аппаратов